Чем заделать щели между ДСП на полу?

Чем заделать швы в ДСП на полу?

При монтаже OSB листов (они же ОСБ и ОСП) необходимо оставлять компенсационные стыки между самими листами или вдоль примыкающих стен по периметру. Без них обойтись никак нельзя, но и выполнять финишную отделку, лучше скрыв их. Какие средства лучше использовать для заделки зазоров и как их правильно применять?

Зачемоставляют щели при монтаже ОСБ

Вседревесные материалы сильно реагируют на повышение влажности и температуры. Иориентированно-стружечная плита в этом отношении не исключение. В процессенагрева листы сильно расширяются и без предусмотренных компенсационных зазоров,две соседних панели способны деформировать друг друга.

Поэтому,между элементами обшивки создаются компенсирующие щели в 3 мм и в 15 мм попериметру покрытия. Они продолжают работать на протяжении всего срока службы идолжны сохраняться, но, при этом, никак не влиять на внешний вид дизайнерскойотделки.

Выполнениедвух взаимоисключающих условий возможно, если закрыть стыки эластичнымиматериалами, которые смогут хорошо скрывать стыки и сохранят их предназначение.

Чем правильно заделать зазоры и стыки между ОСБ листами

Практическиеизыскания помогли определиться с несколькими видами материалов, которые подходятдля применения по ОСП лучше всего. Они обладают эластичностью, хорошимивлагозащитными свойствами и выбор того или иного средства зависит от внешнихусловий (улица, помещение) и типа финальной отделки.

Наиболеечасто, для этих целей применяются:

• Акриловая шпатлёвка;
• Паркетный эластичный лак;
• Заполнение силиконовым или акриловым герметиком.

Рассмотрим и охарактеризуем каждый вид отдельно по егодостоинствам, недостаткам и условиям применения.

Паркетный алкидно-полиуретановый лак

Герметизацию лаком выполняют, если собираются впоследствии лакировать ОСП и швы останутся видны. Никакие средства лишённые прозрачности для этой цели просто не подходят по эстетическим соображениям. Среди различных средств для покрытия ОСБ, именно паркетный лак отличается необходимым уровнем эластичности и агрегатной устойчивости при слое покрытия в несколько миллиметров.

Достоинства:

• Происходит надёжная защита дерева от влаги;
• Укрепляется структура OSB по контуру;
• Создаётся подходящая адгезионная основа для будущего покрытия.

Недостатки:

• Само по себе решение не из дешёвых;
• Имеет ограниченную сферу применения;
• Обладает низкой эластичностью;
• Требует периодического обновления;
• Применяется только для внутренних работ
• Плохо удаляется при капитальных ремонтах.

Акриловая шпатлёвка

Этот вариант получил самое широкое распространение и применяется практически во всех случаях, когда ОСБ нужно облицовывать: шпатлевать, штукатурить, клеить обои или плитку, наносить шёлковую штукатурку. По технологии, многие финишные покрытия требуют предварительного шпаклевания поверхности, поэтому, использование однотонной акриловой шпатлёвки для заделки зазоров является оптимальным решением.

Достоинства:

• Шпатлёвке присуща высокая адгезия и эластичность;
• Вкупе с армирующей сеткой она способна перекрывать большие щели(до 30 мм);
• Подходит для многих вариантов отделки;
• Хорошо шлифуется;
• Нашла применение и внутри дома и для наружных работ.

Недостатки:

• Изменяет свои физические свойства и трескается при сильных морозах в холодном климате;
• Не способна защитить ОСП от прямого попадания влаги;
• Совсем не подходит для применения перед покрытием лаком и ограниченно используется при фактурном окрашивании.

Применение шпатлёвки:

Герметик

Наряду со шпатлёвкой, для защиты OSB по стыкам, используется силиконовый герметик. Он хорошо отталкивает влагу, устойчив к морозам. Может применяться перед любым видом отделки, кроме лакирования. Но используется реже, чем шпатлёвка из-за частого выполнения шпаклёвочных работ по всей поверхности. Другое дело, когда декорирование завершается фактурным окрашиванием или листы, и вовсе, остаются без отделки. Также, при обшивке дома снаружи без покрытия штукатуркой, требуется аккуратно заделать только швы.

Достоинствагерметика:

• Хорошо сохраняет свои агрегатные свойства после застывания;
• Легко и быстро наносится;
• Создаёт влагозащитное покрытие;
• Устойчив к ультрафиолетовым лучам
• Имеет долгий срок службы.

Недостатки:

• Стоит дороже шпатлёвки;
• Не может перекрывать широких щелей.

Применение герметика:

Технология выполнения работ на швах

При заполнении швов любым из вышеперечисленных традиционных материалов, состав работ и выполняемые действия очень похожи между собой. Правильное их проведение обеспечивает ощутимую экономию времени:

1. Если предусматривается последующее декорирование, то плиты ОСБ очищаются от парафина шлифованием;
2. Проводится их обязательное покрытие грунтовочным составом с противогрибковыми свойствами;
3. После высыхания грунтовки, края швов проклеиваются малярным скотчем для защиты лицевой поверхности листов от попадания заделки;
4. Паркетный лак и грунтовка аккуратно втираются в щель шпателем, а герметик заполняет стык при помощи пистолета;
5. Маленьким шпателем убираются излишки материала, которые выступают над поверхностью;
6. После полимеризации малярный скотч удаляется;
7. Заполненный шов можно зашкурить от выступов и неровностей.

О том как выбирать грунтовку и способах правильного её нанесения можно узнать в отдельной статье: грунтовка для ОСБ — виды, нанесение.

Если зазоры превышают 5 мм, то их необходимо дополнительно армировать лентой серпянкой и, в этом случае, применяется только шпатлёвка (обычно, такое явление наблюдается вдоль стен). Если заполнить пространство без армировки, то, после полимеризации состав образует трещины и, со временем, высыпается.

Вид заделки шва в разрезе. В готовом состоянии сетки не видно.

Лаковый состав смешивают с опилками для полного скрытия инезаметности щелей. После высыхания и шлифовки, порой, невозможно определитьместо прохождения шва.

Другие варианты заделки щелей и зазоров ОСБ

Наряду с традиционными, существуют способы, которые получилименьшее распространение, но, в некоторых случаях, их применение предпочтительнее.Так, при понижении температуры до +5 градусов и ниже, герметик и шпатлёвкуиспользовать нельзя. Они, попросту, будут уже наполовину застывшие и неспособные создать качественную защиту. В этом случае, на выручку приходятразличные средства, которые давно уже применяются в других областях. Использоватьих можно с одной оговоркой – только наружные работы.

Защита для машин

Автопластилин традиционно предохраняет кузова автомобилей от влаги и может пригодится в этом деле. Главное – немного смекалки и растапливать его перед использованием. Жидкая смесь прекрасно заливается в щели, которые расположены горизонтально (основания здания, пологие крыши). Конечно, это не самое лучшее решение, но оставлять панели незащищёнными гораздо хуже.

Использование автопластилина:

По аналогии с вышеописанным способом можно применять и каучуковуюмастику, а также, двухкомпонентную полиэфирную автомобильную шпатлёвку.

Деревянные вставки

При внутренних работах в неотапливаемых помещениях дачных домиков, использовать вещества с резким запахом или токсичными выделениями, попросту нецелесообразно. В этом случае, скрыть зазоры перед отделкой можно при помощи податливого пробкового дерева. Пробка совершенно незаметна на фоне фактурной деревянной поверхности и позволяет проводить любые виды последующих отделочных работ, вплоть до покрытия лаком.

Недостатками использования пробки довольно существенные и привсяком удобном случае лучше применять традиционные варианты:

• Она не создаёт влагозащитного слоя;
• Нужен специфический опыт, чтобы качественно закрыть швы;
• Отделочные работы несколько растягиваются во времени;
• Требуется тщательное последующее шлифование всех щелей.

Ввиду таких минусов, гораздо лучше воспользоваться жидкой пробкой,которая применяется при укладке ламината, но это возможно только присоответствующей температуре.

Процесс работ можно значительно упростить и ускорить, если взять стандартные (по размеру) деревянные рейки. Единственное условие – под них нужно вырезать одинаковые по ширине стыки при помощи фрезера.

Конечно, этот способ, также не создаёт должной защиты от влаги. Вдобавок, если использовать твёрдую породу дерева для заполнения щелей в ОСБ плите, то её край может немного пострадать, что скажется на общем виде лицевых поверхностей. Однако, когда OSB составляет основу несущего каркаса и используется для черновых оснований, то такой эффект не страшен. Стены получат дополнительное упрочнение и панели сохранены от потенциальных смещений в зоне зазоров. В таком случае, заполнение этого пространства деревом очень кстати.

Оставление щелей без заделки

И, наконец, если листы ОСП применяются в качестве черновойповерхности, то зазоры между листами можно вовсе не заделывать. Конечно, лучшеих заизолировать, но, при трудностях с проведением этих работ, допускаетсяоставить плиты и в естественном виде. В таком случае необходимо, чтобы выполнялосьважное условие – на листы ориентированно стружечной плиты не должна попадатьвода. То есть, они обязательно скрываются под другими поверхностями(пароизоляционная плёнка, утеплитель, кроноспан и др.).

Примерами такого применения OSBс открытыми швами являются:

• Плоскость крыши под мягкую черепицу;
• Черновые потолки;
• Черновые полы;
• Несущие стены;
• ОСП в сендвич-панелях.

Следует не забывать обрабатывать открытую плиту антисептиком иоставлять заводское защитное покрытие нетронутым.

Альтернативные способы защиты швов и зазоров ОСБ

Есть любители считающие, что ориентировочно-стружечная плита самапо себе красиво выглядит и облицовывать её не стоит. Однако, финишное покрытиевыполняет ещё одну важную функцию кроме декоративной – оно защищает листы отразрушительного воздействия внешней среды. Когда панели остаются открытыми,нужно минимизировать вредное воздействие на них.

Во-первых, нельзя удалять заводской парафиновый слой – он хотьнемного предохраняет дерево от влаги, а смолу от разрушительного влияния ультрафиолета.

В-третьих, самыми уязвимыми местами на листах ОСБ остаются стыки.Со стороны торцов эти деревянные изделия остаются ничем не покрытыми и, оттуда,чаще всего начинается процесс распада и гниения. Поэтому, закрывать зазорыжелательно, даже, если панели остаются голыми.

Чтобы заделанные щели смотрелись красиво, их максимальнодекорируют и выделяют. Для этих целей их закрывают деревянными рейками,заполняют герметиком и прокрашивают краской. Также, заполнить подготовленныестыки можно пластиковыми или полупрозрачными профилями для поликарбоната.

Такое контрастное сочетание смотрится очень привлекательно, а при покрытии всей поверхности морилкой, плиты могут служить и не портиться очень долго.

Уход застыками

Какой бы ни был хороший и качественный герметик, он тоже имеетсвой срок службы. В среднем, защита сохраняется до 15 лет, но может прослужитьи меньше – всё зависит от условий эксплуатации.

Открытые и доступные швы необходимо периодически просматривать ипроверять состояние герметика. Даже сип-панели следует раскрывать раз в 10 летот слоя пароизоляции и проверять их состояние. При этом, и щели будутпросмотрены, и защитная мембрана обновлена.

При проведении ревизии следует выполнить ряд не сложных действий:

• Удалить старое, пришедшее в негодность заполнение для швов;
• Зачистить край панели от почернений и всех подозрительных мест,где могут развиваться грибки;
• Обработать всю доступную поверхность антисептическим составом;
• Повторить действия по заполнению швов герметиком, которые описанывыше.

Источник: https://sale116.ru/chem-zadelat-shvy-v-dsp-na-polu/

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Источник: https://drevplity.ru/dsp/chem-pokryt-i-obrabotat-dsp-ot-vlagi

Герметик для деревянного пола заделка щелей и швов — анализ цены и брендов

Дерево – материал очень подверженный колебаниям температуры и влажности, поэтому даже изначально идеально подогнанные друг к другу доски через пару месяцев могут лежать уже не так плотно.

Кроме того, пол в помещении всегда подвергается большой механической нагрузке, а значит, доски постепенно изнашиваются, истираются, возникают сколы и трещины. Итог один – в покрытии пола появляются щели.

Конечно, можно снять пол и перестелить его заново, но существуют и менее радикальные способы ремонта, и один из них, простой и удобный, – это использование для заделки составов-герметиков.

Что это такое?

Как понятно из названия, основное назначение всей группы подобных строительных материалов – создавать герметичное покрытие. Герметики могут быть совершенно простыми, без каких-либо дополнительных свойств, либо специальными, к примеру, стойкими к температурным воздействиям, содержащие бактериальную защиту от грибка и т.д.

По способу приготовления герметизирующие составы подразделяются на:

• Однокомпонентные (застывают на воздухе при нанесении на поверхность);
• Двухкомпонентные (представляют собой два отдельных состава в разных упаковках, начинающие застывать только спустя какое-то время после смешивания).

Основное действующее вещество в герметиках – это акрил, силикон, тиокол или уретан. Для внутренних работ и для деревянных полов в частности применяются обычно первые два типа.

Требования к герметизирующему составу:

• Хорошая адгезия (сцепление) герметика с поверхностями, на которые он наносится;
• Эластичность, ведь и после нанесения герметика небольшая подвижность деревянных элементов относительно друг друга никуда не девается;
• Отсутствие вредных выделений в процессе эксплуатации;
• Возможность нанесения поверх него финишного лакокрасочного покрытия или наличие стойких цветных пигментов в самом герметике;
• Водостойкость. Конечно, длительному и обильному воздействию воды деревянный пол, а с ним и герметик, подвергаться не будут, но перепады влажности, уборку мокрой тряпкой или случайно разлитую воду герметизирующий состав переносить должен, иначе толку от него немного.

Использование герметика для деревянного пола

Способов заделать нежелательные щели на стыках отдельных элементов пола достаточно много. Чем же хорош герметик для деревянного пола?

• Позволит избавиться от сквозняка и теплопотерь через щели в поверхности;
• Уберет полностью или уменьшит скрип от трения отдельных досок между собой;
• Предотвратит проникновение влаги между досками;
• Защитит от любящих селиться в пространстве между досками насекомых;
• Устранит места сбора пыли и грязи.

Герметизирующие составы могут применяться в деревянных полах любого вида, будь то просто доски, паркет или ламинат.

Перед заделкой щелей в деревянном полу дома герметиком эти щели необходимо очистить от пыли и грязи, при необходимости просушить. Также желательно,  чтобы некоторое время до нанесения герметиков и все время их твердения сохранялся примерно одинаковый температурно-влажностный режим.

Когда поверхность должным образом подготовлена, герметик выдавливают в пространство между досками в деревянном полу, равномерно распределяя лопаточкой, шпателем или даже просто пальцами в перчатках, а излишки состава удаляют сухой тканью. Чтобы это удавалось легко сделать еще до того, как состав начнет твердеть, наносить его лучше небольшими порциями.

Источник: https://domakirov.com/chem-zadelat-shvy-v-dsp-na-polu/

Можно ли оштукатуривать листовые материалы?

Для черновых работ плиты подходят лучше всего. Ими формируется сборная стяжка, выравниваются потолки, стены, сооружаются перегородки. Плиты подлежат шпаклеванию при их укладке на мягкие или рулонные материалы. Легче оклеивать стены, потолки, другие поверхности обоями. Их можно окрашивать, но нужно заделывать образующиеся стыки.

Сами листы ДСП имеют неровную шероховатую поверхность. Чтобы их в дальнейшем красить, клеить на них обои или накладывать рельефную тонкослойную штукатурку, нужно иметь ровное основание. Для устранения дефектов и доведения поверхности до готового состояния применяют шпаклёвку.

Совет

Шпаклевать ДСП нужно и можно, даже необходимо. Используются только тонкослойные составы для работ по дереву и ДСП. Обработка сделает покрытие ровным, прочным, паропроницаемым. Основание защищено от гниения, разрушения, появления плесени, грибка.

Масляные и масляно-клеевые

Связующий материал в них – олифа. В качестве наполнителей:

• клей КМЦ;
• мел;
• пластификаторы;
• сиккативы;
• вода.

В зависимости от завода-изготовителя в составе могут содержаться:

• модифицирующие добавки;
• загустители;
• пигменты;
• антисептические составляющие.

Все они влияют на окончательный цвет раствора.

Выпускается масляная или масляно-клеевая штукатурка в пластиковых вёдрах или пакетах. Последние обычно используются для работ внутри помещения. Ими хорошо выравнивать деревянные поверхности. Характеристики штукатурки:

1. Пастообразная масса, имеющая однородный состав и исключающая посторонние добавки.
2. Малый расход на квадратный метр. Средний показатель при толщине слоя в 1 мм составляет 0,8–1,5 кг на 1 м2.
3. В сухом остатке содержится 68–80%, что экономично для нанесения такого состава на древесные плиты.
4. Быстрое время высыхания. Между слоями просыхание происходит около 3–4 часов. Окончательная просушка займёт сутки. Толщина слоя — не более 2 мм.
5. Хранится достаточно долго при температуре не ниже 0 градусов. Необходимо плотно запаковывать тару. Возможна однократная заморозка, но не ниже –25 оС. Срок годности — 6–12 месяцев в зависимости от состава.

Внимание

Масляные составы обладают повышенной пластичностью, лёгкостью нанесения и обработки. Благодаря быстрому высыханию значительно сокращаются технологические перерывы между этапами отделочных работ. Это долговечные, безвредные составы.

Есть существенный недостаток – это невозможность использования для наружных работ и отделки поверхностей с высокой механической нагрузкой и воздействием влаги. При длительном хранении практически полностью теряется пластичность материала. Длительное пребывание шпаклёвки при низких температурах или при замерзании приводит её в негодность.

Латексные

В составе латексной шпаклёвки содержатся модифицирующие добавки, пластификаторы, наполнители и вода. Для связующего эффекта добавляется латекс. Обычно в состав добавляют антисептик, который защищает поверхность от плесени и грибковых поражений.

Латексной шпаклёвкой формируют гладкую, ровную поверхность. Происходит это за счёт содержащихся полимерных связующих компонентов. Данным составом легко покрывать основание под покраску. Материал эластичный, достаточно тонкий, но вместе с тем прочный, распределяется равномерным слоем.

Преимущества:

1. Минимальная усадка после высыхания. Полностью исключается образование пузырей, трещин на поверхности.
2. Высокие показатели сцепления материалов. Адгезия высока, поэтому повышается устойчивость лакокрасочного покрытия, исключается его осыпание.
3. Невосприимчивость к резким перепадам температур. При этом устойчиво сохраняются прежние характеристики.
4. Лёгкость нанесения. Слои получаются очень тонкими, толщина — не более 1 мм.
5. Множество расцветок. Это большой плюс при выборе, так как позволяет обходиться без дополнительной покупки колеров и тонирующих пигментов.
6. Разнообразие фасовки для покупки нужного объёма.
7. Высокие адгезионные характеристики. Прекрасно наносится на ДСП, глубоко проникает в его структуру, покрывает трещины, царапины, заполняет все пустоты. Хорошо сцепляется с основанием.
8. Образование защитной плёнки. Это барьер от грязи, пыли, воды, прекрасное средство от растрескивания и старения поверхности.

Полиэфирные

В составе полиэфирной шпаклёвки — обыкновенные смолы из смесей полиэфирных масс с наполнителями. Но у неё непростая химическая формула, что придаёт самой массе отличные эксплуатационные характеристики. Чаще всего смеси такие состоят из двух компонентов: белого пластичного массива и красного отвердителя.

Чтобы дополнить состав, придать ему необходимые характеристики, добавляются разные по своему влиянию вещества. Это может быть:

• стекловолокно;
• алюминиевая пудра;
• стеклянные микрогранулы.

Полиэфирные шпаклёвки для ДСП бывают грубыми и финишными. Первый вариант — основа для заполнения неровностей, придания фактуры. Он имеет пористую структуру. Финишная смесь даёт глянец, подходит для обработки поверхности под окраску.

Есть материалы с добавлением алюминиевой пудры. Такая добавка придаёт массе дополнительные характеристики:

• повышает коэффициент температурного расширения;
• довольно близкий к металлу.

Встречаются в строительных магазинах материалы со среднезернистым наполнением. Они заполняют пустоты в ДСП глубиной до 1 см.

Внимание

Чтобы избежать чрезмерной усадки наполнителя, шпатлевание глубоких неровностей выполняют в несколько слоёв толщиной не более 3 мм каждый.

Акриловые сополимеры

Популярны среди штукатуров-маляров: качественные, недорогие. Универсальный состав подходит для интерьерных и фасадных работ.

Преимущества:

1. Высокая адгезия. Хороший материал для сокрытия всех неровностей, перепадов на ДСП с отличным сцеплением между поверхностью и следующим слоем обоев, краски или облицовочных плит.
2. Водонепроницаемость. Для ДСП этот показатель надёжности первостепенен. Дерево очень часто страдает от влаги. Если за счет влагостойких материалов ему не обеспечить надёжную защиту, то можно потерять первоначальную красоту интерьера.
3. Устойчивость к температурным скачкам. Акриловые сополимеры защищают слой покрытия от воздействия прямого солнечного света, морозов.
4. Механическая прочность. Деформации извне не страшны ДСП, который обработан данным видом шпаклёвочной смеси.
5. Повышенные теплоизоляционные свойства поверхности. Создаётся прочный слой, который сохраняет тепло, не даёт выветриться ему даже через продолжительный промежуток времени.

Под покраску

Перед покраской плиты тщательно обрабатывают абразивной бумагой. Ошкуривают наждачной лентой после сборки каркаса и обшивки. Должна получиться идеально ровная поверхность без явных недостатков. Чтобы не переживать по поводу прочности крепления шпаклёвки, ДСП сначала обрабатывают несколькими слоями грунтовки.

Следует учесть:

1. Между плитами должны быть полностью заделаны швы. Состав для этой работы должен пропитать все изъяны. По краям ДСП не должно быть видно стыков.
2. После заделывания всех неровностей приклеивают стеклотканевую ленту или строительный бинт по типу малярной сетки.
3. После полного схватывания приступают к нанесению первого слоя шпаклёвки стальным шпателем. Размеры: длина полотна — около 35 см, ширина – 10 см.

Совет

Для покраски стен нужно наносить несколько слоёв шпаклёвки толщиной не более 3 мм. Все они накладываются друг на друга после окончательного просыхания предыдущего.

Только после высыхания финишного покрытия приступают к ошкуриванию, затем грунтуют, удаляют осевшую пыль. Как только ДСП высохнет, приступают к окрашиванию.

Под обои

Сначала покрывают основание 2 слоями шпатлёвки. Движения должны быть плавными, без рывков. Тщательно обрабатывают углы (наружные и внутренние) угловым шпателем. Движения направлены от угла к середине стены.

После схватывания переходят к работе с наждачкой. Необходимо подготовить поверхность ДСП к поклейке обоев. На стене не должно быть никаких изъянов в виде трещин, пробоин, неровностей, которые могут сильно испортить внешний вид после обойной облицовки. Стену можно покрыть шпаклёвочной смесью или применить для этих целей простой обойный клей.

Первый слой раствора накладывается стальным шпателем. Маленьким инструментом набирают немного смеси, переносят на большой шпатель. Только после этого накладывают по выбранной траектории движения. Необходимо выделить для обработки небольшой участок, а затем постепенно его расширять до полного охвата всей рабочей области.

Выбор грунтовки

Цели грунтования сводятся к выравниванию шероховатой поверхности, повышению её износостойкости, адгезии, защите от:

В зависимости от места и цели используют несколько вариантов грунтования:

1. На улице. Для фасадных работ по дереву выбирают грунтовки с защитой от влаги и перепадов температур, влияния солнечных лучей. Такие грунтовки в своём составе содержат антисептик, который препятствует размножению грибковых и плесневых бактерий.
2. В сухом помещении. Выбирают любую универсальную или грунтовку для обработки древесины.
3. Во влажных комнатах. Для ванной, кухни подбирать грунтовочную смесь с антигрибковыми компонентами. При обработке материал сильно впитывает влагу, разбухает, поэтому лучше брать грунты глубокого проникновения для более полной защиты.

Важно

Под каждый тип грунтовки может наноситься свой тип отделки.

Состав грунта выбирают в зависимости от цели заключительной отделки. Это может быть:

• наклеивание обоев;
• покраска;
• декоративная роспись;
• декорирование плиткой (гипсовой или кафельной).

Различают алкидную и акриловую грунтовку:

• Алкидная — универсальный материал для обработки ДСП. Она образует плотную матовую плёнку с защитными свойствами, подходит для уличных работ. Повышает износостойкость материалов, нетоксична. Сохнет достаточно долго — до 18 часов.
• Акриловая выпускается с антисептическими добавками, нетоксична. Прекрасно ложится на поверхность, сохнет моментально: 2–3 часов хватает для полного высыхания.

Рекомендации и можно ли применять гипсовую шпаклевку?

Мастера советуют придерживаться следующих рекомендаций:

1. Лучше всего для ДСП брать готовые шпаклёвочные составы. Можно использовать и сухие на гипсовой основе, но они должны изготавливаться по инструкции. После просыхания раствора получается ровное основание под любой вид отделки.
2. Перед работой шпаклёвка тщательно размешивается до образования однородной массы, сухие смеси разбавляются водой по инструкции. Наносят металлическим шпателем. Толщина слоя не должна превышать 1 мм, общая — не более 3 мм. Если не соблюсти этот момент, то возможно образование трещин, отслоение. Через 5 часов (полное просыхание) сразу приступают к ошкуриванию, затем выполняют финишную отделку.
3. При покупке готовых смесей нужно обращать внимание на срок годности продукта. Если до конца срока хранения остаётся несколько дней, то лучше отказаться от приобретения такого средства.
4. После подготовки, обеспыливания, обезжиривания и грунтования поверхности нужно дать просохнуть. Затем выполнить шпаклевание обычным способом с помощью металлического или резинового шпателя. Смесь имеет необходимую консистенцию, поэтому легко распределяется по ДСП без дополнительного её распрямления или раскатывания.
5. Даже если поверхность древесно-стружечной плиты отшлифована фабричным способом, перед покраской или вскрытием лаком её всё равно необходимо шпаклевать. Это важно, так как крошечные изъяны, которые не видны невооружённым глазом, могут проявиться в течение срока эксплуатации и сильно нарушить внешний вид.

Источник: https://stroi-store.ru/chem-zadelat-shvy-v-dsp-na-polu/

Чем и как заделать щели в полу между досками: опилки, клей, цемент, клин, герметик, пена, шпатлёвка

Ни один самый красивый и прочный современный материал для отделки пола не сравнится с древесиной. Это самое экологичное и эстетичное покрытие, способное сохранить тепло. К сожалению, со временем оно изнашивается, появляются зазоры и трещины. Причин тому довольно много: от неправильной укладки до усыхания. Не стоит расстраиваться, натуральный материал отлично ремонтируется. Сегодня в обзоре Homius мы расскажем, чем и как заделать щели в полу между досками. С помощью самых эффективных методик реставрации, даже не имея профессиональных навыков, можно вернуть красивый вид покрытию.

Причины образования трещин между половыми досками

Для начала нужно разобраться в причинах возникновения подобных дефектов.

На трещины влияют следующие факторы:

• естественная сушка древесины;
• слишком сухой воздух, при котором древесина быстро отдаёт влагу;
• нарушение технологического процесса, неправильный крепёж, невыровненные лаги – всё это приведёт к деформации;
• наличие грызунов, которые стачивают свои резцы о древесину;
• природный материал неправильно выбран: для пола лучше всего подходят хвойные породы древесины и дуб;
• высокая нагрузка в период эксплуатации.

Многие трещины и щели можно отреставрировать самостоятельно, серьёзные повреждения потребуют замены отдельных участков или всего покрытия пола.

ФОТО: zaggo.ruТрещины могут появиться из-за высокой нагрузки в период эксплуатации ФОТО: kak-sdelano.ruУкладка сырого материала приведёт со временем к его деформации

Чем заделать щели деревянного пола

Для заделки трещин профессионалы используют специальные средства, купить которые можно в любом строительном магазине. Не уступают им по качеству и составы, сделанные своими руками в домашних условиях.

Профессиональные средства

К наиболее популярным средствам относят монтажную пену, а также герметик. Чаще всего используют силиконовый, но для отапливаемых комнат больше подходит акриловый. Не уступает им по качеству и шпатлёвка для древесины.

ФОТО: pol-exp.comГерметик подбирается по цвету покрытияФОТО: obustroeno.comВ работе понадобится узкий шпатель

Самодельные составы

Для заделки маленьких щелей профессионалы предпочитают использовать самодельные составы.

К наиболее популярным относят:

• пасту из опилок разной фракции и клеевой массы;
• если в помещении обнаружены грызуны, в состав добавляют измельчённые осколки и цемент;
• для ускорения застывания многие предпочитают эпоксидный клей.

ФОТО: firma-meridian.ruСостав эпоксидного клея с цементом – это лучшее средство для ремонта рассохшегося материала

Чем и как заделать щели в полу между досками с помощью народных способов

Поскольку натуральная доска давно уже используется для отделки пола, люди за много лет научились избавляться от дефектов при помощи разнообразных народных средств. Перед выбором способа необходимо изучить все особенности каждого метода и выбрать наиболее приемлемый.

Как заделывать дефекты опилками с клеем, цементом и краской

Ещё в прошлые времена плотники использовали опилки для ремонта деревянных покрытий пола. Существует 2 проверенных способа, которые отлично работают на практике.

1 способ

Для него подойдёт ПВА или столярный клей. Порядок работы следующий:

1. Залить кипящей водой мелкие опилки, перемешать массу и оставить на 1-2 часа для набухания.
2. Добавить клей, должна получиться масса, как густая сметана.
3. Замазкой заполнить щели, используя шпатель, разровнять и убрать излишки.
4. Оставить на три дня, после этого отшлифовать поверхность.

Такой способ подходит для устранения щелей шириной до 5 мм.

ФОТО: 3dmodels.ruДля заделывания мелких щелей опилки можно измельчить в кофемолке

2 способ

Смесь можно использовать для устранения дефектов шириной до 7 мм.

Порядок действий следующий:

1. Взять: кипяток – 15 частей; клей – 2 части; цемент и опилки – по 5 частей.
2. Налить кипяток в клей, перемешать и всыпать поочерёдно опилки и цемент.
3. Для придания массе оттенка покрытия можно добавить в состав масляную краску, а также часто используют сухие красители.
4. Масса должна настаиваться не менее 10 минут.
5. Перед использованием смесь слегка подогреть.
6. Заполнить составом щели и оставить на 2 недели.
7. Отшлифовать поверхность.

ФОТО: postila.ruМассу необходимо хорошо перемешать

Как заполнить отверстия с помощью бумаги, клейстера и медного купороса

Это самый дешёвый и эффективный способ для устранения небольших дефектов.

Порядок работы следующий:

1. Разорвать на мелкие фрагменты газету или бумагу и залить водой.
2. Пока масса размокает, подготовить клейстер из муки или крахмала и тёплой воды. Получится кисель, в который необходимо засыпать в пропорции 10 к 1 сульфат меди.
3. Ввести в кисель размокшую и выжатую газету и размешать до однородности.
4. Наполнить массой предварительно очищенные щели, утрамбовать и разровнять состав.
5. После полного высыхания слегка отшлифовать поверхность мелкой наждачкой и покрасить.

ФОТО: prosmesiteli.ruЕсли клейстер получился с комочками, можно процедить его через сито

Как заделать зазор деревянной рейкой

Это достаточно распространённый и эффективный метод, его чаще всего используют профессиональные плотники.

Алгоритм действий следующий.

Иллюстрация	Описание работы
Подготовить клиновидные рейки.
Прорезать несколько раз щель между досками толстым шилом.
Заполнить очищенные швы клеем.
Вставить внутрь щели клин и подбить молотком или киянкой.
После высыхания клея срезать выступающую часть рейки пилочкой или острым ножом. Можно остатки зачистить рубанком.
Зашпаклевать поверхность составом для дерева и покрасить.

Более подробно весь ход работы можно посмотреть на видео:

Как заполнить трещины с помощью верёвок, пакли и шнуров

Для заделывания больших щелей можно использовать паклю, верёвку или шнур, их толщина зависит от размера дефекта. Кроме того, понадобится ПВА или столярный клей, шпатлёвка по дереву и опилки.

Последовательность работы:

1. Погрузить в клеевой состав для пропитки верёвку, паклю или шнур.ФОТО: usovi.ru
2. Приготовить смесь из шпатлёвки по дереву, мелких опилок и клея.
3. Углубить шнур или иной материал в щель на 2-4 мм при помощи молотка и керна.ФОТО: actualremont.ru
4. Заполнить с запасом оставшееся пространство массой из шпатлёвки, опилок и клея, поскольку в процессе высыхания смесь даст усадку.
5. После застывания покрасить покрытие.

Обратите внимание! Современный шнур из вспененного полиэтилена не нужно предварительно пропитывать клеем, его сразу закладывают в щели и закрывают шпатлёвкой для древесины на масляной основе.

Методы заделки щелей пола из древесины профессиональными составами

К выбору метода заделки щелей и трещин нужно подходить основательно. В первую очередь важно учитывать место расположения дефектов и время, которое будет потрачено на ремонт. Для масштабных работ на помощь приходят профессиональные составы.

Как замазать трещины шпатлёвкой

Шпатлёвку по дереву рекомендуют использовать для устранения небольших щелей. Массой тщательно заполняют углубления, после высыхания состава поверхность шлифуют. Единственный недостаток метода – недолговечность, паста со временем растрескивается, особенно под воздействием постоянных нагрузок.

ФОТО: drevologia.ruШпатлёвка – это один из самых бюджетных и быстрых способов, доступный даже новичкам

Заделывание щелевых отверстий герметиками

Герметик можно использовать для заделки как крупных, так и мелких дефектов. Удобная насадка заполнит массой всю трещину или щель и равномерно распределит состав.

Порядок работы состоит из следующих этапов:

1. Очистить пол и стыки от грязи.
2. Вставить наконечник герметика в щель.
3. Заполнить составом пространство между досками, должна получиться ровная полоса.
4. Разровнять массу узким шпателем.
5. Сухой ветошью удалить излишки.
6. Продолжить заполнение щелей паркетным маслом.
7. Дождаться высыхания и отшлифовать поверхность вручную.

ФОТО: visant-lvz.ruПосле застывания массы поверхность рекомендуется покрасить

Как устранить дефект задувкой в швы строительной пены

Многие используют для заделки щелей между полом и стеной пистолет с монтажной пеной. Работать с составом нужно интенсивно, поскольку он быстро затвердевает. Массу можно прижимать к щели мокрым бруском. После высыхания срезать излишки острым ножом.

ФОТО: instanko.ruПену нельзя использовать для заделки щелей

Как выбрать методику решения проблемы: рекомендации нашей редакции

Для того чтобы устранить проблему один раз и надолго, необходимо правильно выбрать способ заделки щелей.

Замазка мелких отверстий

Для заделки небольших щелей профессионалы рекомендуют использовать пасты, которыми просто замазывают трещины.

Лучше всего подходят:

• опилки, смешанные с клеевыми составами, а также цементом и краской;
• силиконовый или акриловый герметик, можно приобрести прозрачный или уже окрашенный состав;
• для пола под покраску подойдёт смесь ПВА и шпатлёвки для гипсокартона.

Можно удачно подобрать оттенок замазки, после сушки которой останется отшлифовать покрытие и нанести лак.

ФОТО: chudopol.ruДля заделки небольших трещин лучше использовать мелкие опилки

Устранение больших дырок

Для заделки больших дырок шириной от 5 мм рекомендуется использовать следующие способы:

• шнуром или паклей со смесью из клеевой массы и опилок;
• клиньями и ПВА. Можно предварительно подогнать трещину под один размер фрезой.

Все эти методы помогут заделывать щели так, что они станут практически незаметны.

ФОТО: artyar.ruФОТО: texnotoys.ru

Заделывание стыков между стеной и покрытием пола

Часто после демонтажа плинтусов открывается некрасивая картина: стык между стеной и покрытием пола довольно внушительной ширины и забит мусором. Его следует очистить от грязи, затем уменьшить до 10-15 мм. Совсем закрывать зазор нельзя, поскольку он нужен для вентиляции деревянного пола.

Уменьшить зазор можно вставкой из древесины той же толщины, что и основное покрытие. Если боковины крайних досок неровные, их следует предварительно подровнять фрезером.

ФОТО: chudopol.ruСпособы заполнения стыка

Как исправить прогиб досок

Прогиб дощатого пола появляется в двух случаях:

• лаги установлены не с тем шагом;
• для отделки использован слишком тонкий материал.

Профессионалы советуют в зависимости от причины установить ещё несколько брусьев или уложить более подходящий по толщине материал.

Существует ещё один привлекательный метод устранения прогиба: соединение шкантами соседних досок.

Порядок работы следующий:

1. Просверлить отверстие под углом через соседние доски.
2. Вставить в отверстие, заполненное клеевой массой, деревянные стержни, предварительно пропитанные ПВА.
3. После высыхания выступающие элементы спилить и отшлифовать поверхность.

ФОТО: chudopol.ruШатающиеся доски необходимо предварительно скрепитьФОТО: chudopol.ruТак после ремонта выглядит дощатый пол

Резюме

Теперь вы знаете обо всех эффективных способах заделки трещин и сможете применить в своём доме наиболее приемлемый в зависимости от состояния вашего покрытия. Неважно, какие средства вы будете использовать: самодельные или магазинные, все они отлично работают.

Источник: https://homius.ru/chem-i-kak-zadelat-shheli-v-polu-mezhdu-doskami.html

Выбор шпаклевки для ДСП: особенности разных составов и правила работы

Строительные работы, ремонт, перепланировка или реставрация выполняются, как правило, с использованием древесно-стружечных плит. Материал прост в работе и не нуждается в особой подготовке. Несмотря на это, поверхность плит требует отделки шпаклёвкой, что обеспечит качественную поверхность для нанесения финишной основы. Важно знать, чем шпаклевать ДСП, а также правила использования тех или иных составов, чтобы добиться желаемого результата.

Для чего шпаклюется ДСП?

Стройматериал прекрасно подходит для выполнения черновых работ. С его помощью можно сформировать сборную стяжку, выровнять потолки и стены, сделать перегородки и пр. Шпаклевать плиты нужно при укладке мягких или рулонных материалов, оклеивании потолка и стен обоями или окрашивании, так как в этих случаях образуются стыки, которые необходимо закрыть. Для этой цели лучше всего подойдут шпаклевочные смеси.

Вторая причина, по которой важно шпаклевать ДСП, заключается в самих листах, которые имеют неровную, шероховатую поверхность. Под покраску, оклейку обоев или рельефную тонкослойную штукатурку основание должно быть идеально ровным. Устранить все дефекты и привести поверхность до желаемого состояния, опять же, поможет шпатлевка.

Обработка поможет сделать покрытие ровным, прочным и паропроницаемым. При этом обеспечивается надежная защита от гниения, разрушения, появления плесени и грибка.

Основные требования к шпаклевке

Перед выбором необходимой смеси, стоит ознакомиться с общими требованиями к материалу:

• состав должен иметь хорошую адгезию для обеспечения долговечности покрытия;
• отсутствие усадки;
• при высыхании на поверхности раствора не должны образовываться трещины;
• отсутствие механических вкраплений и примесей;
• быстрое высыхание.

Покрытие также должно с легкостью поддаваться шлифовке и последующему нанесению.

Выбор состава

Отделочные работы материалов на основе древесины (ДСП, ДВП, ОСБ и фанеры) осуществляются составами для деревянных поверхностей. На рынке представлено множество вариантов, каждый из которых имеет свои отличительные характеристики и свойства.

На основе акриловых сополимеров

Акриловая шпаклевка является самым популярным материалом в строительстве, что объясняется прекрасным сочетанием качества и невысокой цены. Универсальность состава позволяет проводить как интерьерные, так и фасадные работы. Преимущества использования:

• хорошая адгезия;
• водонепроницаемость, что крайне важно для ДСП;
• устойчивость к температурным перепадам;
• защита от воздействия УФ-лучей;
• стойкость к деформациям;
• повышение теплоизоляционных свойств поверхности.

Если говорить о недостатках, акриловая шпаклевка имеет белый цвет и не подходит для покрытия лаком. Однако проблему можно решить, используя колер нужного цвета.

Нанесение шпаклевки

Чтобы знать, как шпаклевать ДСП, придерживайтесь простых правил, которые помогут сделать ровное и гладкое основание:

1. Сначала поверхность нужно очистить от пыли, грязи и обезжирить.
2. Имеющиеся выбоины и трещины должны быть заделаны до того, как будет производиться стяжка всей поверхности.
3. Шпаклевкой по ДСП можно пользоваться только при температуре выше +7°С и при нормальной влажности воздуха.
4. Если наносится несколько слоев, каждый должен высохнуть перед тем, как будет нанесен следующий.

После того как финишный слой высох, стяжка шлифуется, удаляется пыль, и основание готово под обои или дальнейшую покраску.

На видео: технология правильного шпаклевания ОСБ.

Исходя из функциональных особенностей и эксплуатируемого помещения, каждый теперь сможет определиться с тем, чем зашпаклевать ДСП. Однако стоит помнить, что любая шпаклевка требует предварительной грунтовки. Вне зависимости от типа шпатлёвки, ДСП рекомендуется грунтовать несколько раз с обеих сторон. При этом на поверхности плит образуется прочная пленка, защищающая материал от разрушения.

Если обрабатываемая поверхность будет подвергаться воздействию влаги, при выборе нужно остановить выбор на грунтовке, в составе которой имеется антисептик. Для сухих помещений можно применять любую грунтовку, главное, чтобы она сочеталась с используемой шпаклевкой.

Общие рекомендации

Современные производители предлагают большой выбор шпаклевок, используемых для отделки ДСП. Каждый состав обладает определенными достоинствами, что гарантирует высокое качество и долговечность покрытия. При этом нанесение шпаклевки на ДСП ничем не отличается от нанесения на другие поверхности.

Для обеспечения выполнения всех заявленных требований, поверхность нужно предварительно обработать грунтовочными смесями, а процесс шпатлевания должен выполняться с соблюдением инструкции по применению.

Перед работой со шпаклевкой состав тщательно размешивается до образования однородной массы, сухие смеси разбавляются водой, следуя инструкции. Нанесение происходит с использованием металлического шпателя, слои должны быть не толще 1 мм, а в совокупности – не более 3 мм, в противном случае на поверхности могут образоваться трещины, а сама шпаклевка будет отваливаться. По истечении 3-5 часов после нанесения, поверхность обрабатывается наждачной бумагой и выполняется финишная отделка.

Разные смеси (40 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/shpaklevanie/vidy-shpaklevok/chem-shpaklevat-dsp.html