Что такое ЭППС в строительстве?

Назначение экструзионного пенополистирола и его свойства

Экструзионный пенополистирол (далее ЭППС) — это синтетический теплоизоляционный стройматериал, нередко называемый также и экструдированным пенополистиролом, который был создан еще 75 лет назад. Его западное обозначение — XPS (от английского «eXtruded PolyStyrene»). Русскоязычными же потребителями одинаково часто этот материал именуется и экструдированным (с учетом названия производящей его машины — «экструдера») и экструзионным (исходя из того, что при его получении используется «метод экструзии»).

ЭППС нашел применение во многих сферах хозяйственной деятельности человека и в основном, как отличный теплоизолятор. В том числе, при строительстве объектов:

А) промышленных;

Б) гражданских;

В) аэродромных;

Г) железнодорожных;

Д) автодорожных;

Е) сельскохозяйственного назначения.

Он используется также при производстве холодильного оборудования и в сантехнической промышленности.

Производство плит ЭППС

В то время как обычный пенопласт получают «пропаривая» микрогранулы с помощью водяного пара до их гиперувеличения, экструзионный пенополистирол производят, используя метод экструзии. При этом гранулы полистирола, к которым добавляется специальное вспенивающее вещество, перемешивают при высоком давлении и температуре с последующим выдавливанием через экструдер. В результате получаются листы ЭППС, имеющие закрытопористую равномерную структуру (диаметр ячеек которой от 0,1 мм до 0,2 мм), обладающую высокой прочностью. Что позволяет использовать экструдированный пенополистирол не только как утеплитель, но и в качестве строительного материала.

Для организации производства плит ЭППС необходимо наличие:

1) экструдеров, снабженных автоматической системой смены фильтров;

2) смесителей;

3) пресс-формы;

4) формирующей платформы;

5) устройства отвода изделия;

6) тянущего агрегата;

7) обрезной машины;

8) калибраторов;

9) специальных высокопрочных форм (фильер), через плоскощелевые головки которых (имеющие регулируемый по ширине формирующий канал) продавливается пластическая масса;

10) другого вспомогательного оборудования.

Чаще всего применяются одноагрегатные установки, имеющие одночервячный или двухчервячный экструдер, а также тандемные двухагрегатные установки, в которых несколько экструдеров расположены последовательно. Исходное сырье (гранулы полистирола) засыпаются в бункер таких установок, откуда оно далее через воронку подается с помощью шнека для пластикации.

В состав экструдера входят:

1) корпус, снабженный нагревательными элементами;

2) рабочий орган, состоящий из шнека (известного также и как «винт Архимеда»), поршня и диска в общем корпусе;

3) узел загрузки исходного материала;

4) силовой привод;

5) система поддержания определенного температурного режима;

6) набор контрольно-измерительных приборов;

7) различные регулирующие устройства.

В процессе работы всей системы для получения однородного состава экструдата его:

А) нагревают;

Б) сдавливают;

В) перемешивают;

Г) расплавляют.

В целом линия по производству листов ЭППС включает в себя также:

А) воздуходувки;

Б) транспортирующие системы;

В) оборудование для обеспечения масляного охлаждения;

Г) агрегаты для перемешивания основного сырья и внесения в него различных добавок;

Д) дозаторы;

Е) насадки;

Ж) установки для нарезания плит.

При производстве экструдированного пенополистирола используются вводимые с помощью инжекции (впрыскивания) определенные вспенивающие вещества, например, двуокись углерода или насыщенные алифатические фторсодержащие углеводороды (фреоны).

Мы рекомендуем покупать пенополистирольные плиты напрямую у производителя. Таким образом вы получите выгодные цены и хорошие условия. Один из ведущих производителей элементов из пенополистирола — компания «Деколайт». С услугами компании можно ознакомиться на странице http://dekolite.ru/nashi_uslugi/.

Достоинства

Достоинства плит из ЭППС:

А) низкая теплопроводность;

Б) низкое водопоглощение;

В) низкая паропроницаемость;

Г) морозоустойчивость;

Д) высокая устойчивость к сжатию;

Е) прочность;

Ж) устойчивость к перепадам температуры;

З) устойчивость к гниению;

И) стойкость к действию многих химических веществ;

К) экологическая чистота;

Л) маленькая масса;

М) долговечность;

Н) простота монтажа и обработки;

О) работа с плитами из ЭППС возможна при температурах, изменяющихся в диапазоне -50…+70 °C;

П) хорошая сочетаемость со многими другими материалами.

Недостатки

Недостатки плит из ЭППС:

1) обладают легкой возгораемостью;

2) в процессе горения выделяют фенолы;

3) имеют высокую стоимость;

4) могут разрушаться под действием органических растворителей и ультрафиолетового света;

5) есть ограничения по применению плит из ЭППС при строительстве некоторого типа кровель и бань.

Учитывая все вышеперечисленное, промышленностью налажен выпуск экструдированного пенополистирола с антипиренами, особыми добавками повышающими устойчивость этого материала к воспламенению.

Области использования ЭППС

Чаще всего этот материал применяется в строительной промышленности в качестве отличного теплоизолятора:

А) фундаментов;

Б) цоколей;

В) фасадов;

Г) стен;

Д) кровель;

Е) слоистых кладок;

Ж) полов;

З) напольных покрытий;

И) подвалов;

К) балконов.

Кроме того, ЭППС используют при выполнении:

А) ремонтных работ;

Б) реконструкции зданий;

В) фасонных профилей;

Г) обогреваемых тротуаров.

Экструзионный пенополистирол также находит применение:

1) при строительстве энергосберегающих домов;

2) как отделочный материал;

3) в составе сэндвич-панелей;

4) в монолитном домостроении;

5) в конструкциях быстровозводимых сооружений;

6) в качестве несъемной опалубки;

7) как хороший изолятор звука.

Плиты из экструдированного пенополистирола нередко применяют и при создании:

А) взлетных полос;

Б) автотрасс;

В) железных дорог.

Благодаря множеству достоинств ЭППС широко используется при решении многих сельскохозяйственных задач, например, таких, как утепление животноводческих и птицеводческих ферм и корневой системы деревьев (или кустарников) на период холодного времени года. Но плиты из ЭППС могут применяться и для создания постоянного утепления растений.

В этом случае в них делают дренажные отверстия, и они заглубляются в грунт на 10 сантиметров, а затем засыпаются. Также с помощью экструзионнного пенополистирола утепляют парники и теплицы, создают дренажные системы.

Применяется этот материал и в пчеловодстве, где из него даже делают ульи, в которых поддерживаются оптимальные температурные условия и обеспечивается необходимый для пчел микроклимат.

Кроме того, из экструдированного пенополистирола может изготавливаться крупная тара, в которой могут храниться:

А) продукты питания;

Б) фрукты;

В) овощи;

Г) приборы;

Д) оборудование;

Е) бытовая техника;

Ж) медицинские препараты.

Плиты из ЭППС применяются при производстве плавательных средств (лодок и небольших судов), рыболовной оснастки, а также для изготовления изделий, предназначенных для спасения людей при попадании их в воду: спасательных жилетов, нагрудников, кругов, досок, плотов. С использованием экструдированного пенополистирола создаются плавучие пристани и понтоны. Из этого материала часто выполняются объемные буквы, надписи, фигуры, в рекламном деле он используется для закрепления изделий на подложках, изготовленных из таких материалов, как:

А) поликарбонат;

Б) оргстекло;

В) фанера;

Г) ДСП.

С помощью эксрузионного пенополистирола утепляют строительные бытовки, а также разнообразные трубопроводы и коммуникации. Этот материал использует и электронная, и электротехническая, и оборонная промышленность. То, что ЭППС так сильно востребован, объясняется его высокими эксплуатационными качествами.

Источник: https://www.stroysmi.ru/stroitelnye-materialy/naznachenie-ekstruzionnogo-penopolistirola-i-ego-svojstva/

Что такое ЭППС в строительстве — Все об утеплении и энергоэффективности

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны.

Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные.

Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло.

Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин.

При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0С и не ниже -50 0С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль.

Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины.

Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

: Пенополистирол дышит

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая.

По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр).

Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды.

А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал.

Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

: Пенопласт и ацетон — химический опыт

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем.

А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными.

Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает.

Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов.

О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу.

Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства.

А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении.

В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода. 

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой.

Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса.

Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм.

У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм.

Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно.

Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными. 

Источник: https://myecoteplo.com/chto-takoe-epps-v-stroitelstve/

Экструдированный пенополистирол: преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения

Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

• Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
• Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
• Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
• Низкая паропроницаемость.
• Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
• Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
• Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
• Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
• Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
• Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
• Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

• дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
• производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
• сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
• промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

• Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
• Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
• Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

• Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
• Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
• Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол

• Дмитрий Сергеевич Кириллов
• Распечатать

Источник: https://kotel.guru/uteplenie/utepliteli/ekstrudirovannyy-penopolistirol-harakteristiki-i-foto-epps.html

Пенополистирол экструдированный — технические характеристики: свойства, срок службы и применение

Синтетические теплоизоляционные материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции цоколей, фундаментов, кровли, пола.

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал. Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью.

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

1. Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
2. Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.

3. Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
4. Плохая переносимость ультрафиолета.
5. Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
6. Высокая стойкость к химическим реагентам, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр.

   Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.

7. Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
8. Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
9. Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.

10. Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов. Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

1. При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
2. Возможность использования в любых климатических условиях. Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
3. Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
4. Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
5. Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
6. Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
7. Относительная экологическая чистота.
8. Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
9. Высокая стойкость к грибкам, повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им утепляются стены и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

1. Пеноплекс. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
2. Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
3. Стикерс. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
4. УРСА ЭППС. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Внимание! Единственное, чего нельзя делать – утеплять деревянные полы без бетонной стяжки, которая обязательно сооружается поверх утеплителя.

: пенополистирол и его характеристики


Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.

Источник: https://stroim.guru/materialy/penopolistirol-ekstrudirovannyj-harakteristiki.html

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики теплоизолятора

Поспевать за рынком стройматериалов бывает сложно – постоянно добавляются принципиально новые разработки и улучшаются имеющиеся.

Пенопласт всегда считался одним из лучших теплоизоляторов, но и его свойства смогли значительно улучшить.

Речь идёт о материале ЭПС (другие названия – ЭППС, XPS, Пеноплекс, Полпан, Экструзионный или Экструдированный пенополистирол). Технические характеристики, сфера применение, преимущества и недостатки и цены – обо всём в нашей статье.

ЭПС – это вид пенопласта, изготовленный несколько иным методом. Пенопласт (или пенополистирол) приобретает ячеистую структуру благодаря тому, что пластичное сырьё вспенивается.

Для получения же ЭППС используются гранулы пенополистирола, смешанные с реагентами, а впоследствии масса подвергается экструзии – то есть продавливанию через формовочные сопла. На выходе получается более однородная и плотная плита заданной формы.

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

• различным кислотам (органическим и нет);
• соляным растворам;
• аммиаку;
• цементу и бетону;
• извести;
• щелочам;
• спиртовым красителям, спирту;
• углекислому газу, кислороду, ацетилену;
• фреонам (фторированным углеводородам);
• парафину;
• воде и краскам на водной основе;
• бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

1. Прямая.
2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Использование пенополистирола

Первыми потребителями обновлённого пенопласта были военные. И сейчас его используют для производства спасательных плавсредств и жилетов. Позже его задействовали на строительстве дорог, в производстве бытовой техники, сэндвич–панелей, в сфере торговли.

Сейчас экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве. Основное направление – утепление внутреннее, наружное. Фасады и кровли, полы и подвалы. Как утеплитель между двумя слоями кирпича несущих стен.

Утепление фасада пенополистиролом

Но также из Пеноплекса создаются элементы декоративной отделки – фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т. д.

Предельно малый вес, при отличных технических характеристиках, позволяют снизить общий вес конструкции и не прибегать к дополнительным слоям строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.

Вариация ЭПС – полистиролбетонные блоки. Выполненные из этого материала наружные стены не потребуют дополнительного утепления.

Виды экструдированного пенополистирола и их применение

ЭПС разделён на три больших группы, отличающиеся по плотности, каждая из которых, рекомендована к применению в определённых областях:

1. Тип 30. Утепляют не нагружаемые конструкции, подземные коммуникации в зоне промерзания, фундаменты, цоколи, кровли, полы (в т. ч. и с системой «тёплый пол»). Канализация, скважины, резервуары, бассейны.
2. Тип 35. В материал этой марки добавлен антипирен, что улучшает его огнестойкость. Им утепляют – полы в стяжку, стены домов, малозаглубленные фундаменты, потолки и кровли.
3. Тип 45. Отличительная особенность – повышенная прочность на сжатие (0,5 мПа). Материал этого класса применяют для строительства взлётных полос, дорожного полотна. В строительстве он подходит для покрытия эксплуатируемой кровли, для фундаментов, выполненных на большой глубине.

Техноплекс XPS

Утепляя пол помещения без подвала, можно отказаться от бетонной предварительной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол. В этом случае плиту кладут прямо на выровненный слой щебня и песка.

Технические характеристики: таблица

Показатель	ЭПС, Экструдированный пенополистирол	Пенопласт ПСБ-С-15т – ПСБ-С-50
Тип 30	Тип 35	Тип 45
Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	0,008	0,007	0,007	0,05
Плотность кг/м³	25 – 30	28 – 38	38 – 45	8 – 35
Водопоглощение за сутки, не более % по объему	0,4	0,4	0,2	1,8 – 4
Прочность на сжатие (10% линейной деформации) не меньше мПа (кгс/см²; т/м²)	0,20	0,25	0,50	0,4 – 0,20
Теплопроводность при 25±5 °C Вт / (м*К)	0,027	0,028	0,030	В сухом виде 0,038 – 0,043
Стойкость к огню, категория	Г1*	Г1*	Г4*	Г3*
Удельная теплоемкость кДж/(кг*°K)	1,45	1,45	1,40	1,26
Прочность при статическом изгибе, мПа	0,25	0,4	0,4-0,7	0,6 – 0,35
Индекс улучшения звукоизоляции, Дб	23	23	23
Время самостоятельного горения, сек.	1	1	1	4

• *Г1 – Слабая горючесть;
• *Г3 – Нормальная горючесть;
• *Г4 – Сильная горючесть.

Стоимость и производители

Торговые марки экструдированного пенополистирола , которые можно встретить:

• Урса (Ursa);
• Технониколь;
• Пеноплэкс;
• Гринплекс;
• Полиспен;
• Европлекс;
• Primaplex (Примаплекс);
• Теплекс;
• Izobox.

1 м3 ЭПС обойдётся в 3800 – 4900 руб.

Если сравнить с пенопластом, стоимость кубометра которого 1,5 – 4,2 тыс. руб., получается не намного дороже.

Количество плит в упаковке и её объём могут отличаться. Пример: упаковка Пеноплекс 1200 х 600, в которой может быть от 4 до 17 штук плит, имеет объём всего 0,288 м3 и стоит 1100 руб. Площадь, которую можно закрыть таким количеством Пеноплекса = 5 м2.

Цены разных производителей:

• Пеноплекс 35 типа, (габариты 1,2 х 0,6 м.) – 4,5 тыс. руб.
• UrsaXps(шип-паз) – 3,8 тыс. руб.
• Технониколь (1,18 x 5,8 м.) – 4,4 тыс. руб.

Допускается хранение ЭППС на открытом воздухе, но в упаковке. Если плиты были длительное время под прямыми солнечными лучами, лучше воздержаться от покупки.

Подведём итоги

Пеноплекс – действительно во многих областях превосходит привычный пенопласт. Он плотнее и однороднее, совершенно не боится влаги и не нуждается в гидроизоляции и не утрачивает свойств теплоизолятора при намокании. Он безопасен и податлив, его гораздо проще резать.

Долговечность материала, заявленная производителями – 100 лет. Получается, что качество выбранного сегодня ЭПС, в качестве утеплителя, оценят наши внуки.

на тему

Источник: https://microklimat.pro/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-texnicheskie-xarakteristiki-teploizolyatora.html

Экструзионный пенополистирол «Технониколь»: технические характеристики, отзывы, толщина, плотность

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Что собой представляет собой экструдированный пенополистирол

Конструктивно вещество представляет собой смесь, соединённых между собой гранул с размером ячеек 0,1-0,2 мм. Производство утеплителя основано на методе экструзии, при этой технологии осуществляется продавливание через фильеры (отверстия) расплава вещества или его пастообразной субстанции. Так как технологические отверстия имеют определённые размеры, то на выходе получается продукт с необходимыми геометрическими параметрами.

Экструдированный, экструзивный пенополистирол – искусственный синтетический материал, применяемый для теплоизоляционных работ. Впервые разработан и внедрён в 1941 г. в США.

Приобретение качественного материала

К выбору утеплителя для дома подходят со всей серьезностью, покупать первый попавшийся материал нельзя. Для отделки стен фасада более всего подходит пенополистирол с маркой 40. Марка 25 и ниже в строительстве и изоляции не применяется, ее используют для тары и др.

Пенопласт, имеющий марку 40, может быть различной плотности, от 25 до 40. Вся плотность в этом промежутке может быть обозначена высокой марки. Но производитель постарается вложить наименьшее количество средств. Поэтому требуют у продавца сертификат качества, в котором перечислены технические параметры материала и указана истинная плотность.

В этих документах обращают внимание на способ изготовления, экструзия или под давлением. Добиться желаемой прочности давлением нельзя, нужно только расплавление в аппаратах.

При попытке отломить кусочек материала, пенопласт и низкокачественный полистирол покажут на сломе шариковую структуру, и края будут иметь хаотичный разрыв. Экструдированный образец на месте разлома покажет четкие геометрические фигуры, по которым и будет проходить линия трещины.

Технические характеристики

Готовый пенополистирол, применяющийся в строительстве, обладает определёнными технологическими параметрами:

• ширина листа составляет 580 или 600 мм;
• длина 1200 мм или 2400 мм;
• толщина находится в диапазоне 20-120 мм.

Технико-физические свойства материала:

• Плотность вещества составляет 25-45 кг/м³. Является одной из самых низких в классе утеплителей, что нашло своё отражение в применении утепления высотных сооружений из-за малой массы штучного изделия.
• Коэффициент теплопроводности 0,029-0,035 Вт/(м*°С).
• Предел прочности на сжатие при деформировании не более 10%, равен 200-500 кПа.
• Прочность при изгибающей нагрузке укладывается в диапазон 0,3-0,45 МПа.
• Водопоглощение не превышает 0,2% от всего объёма.
• Рабочий диапазон температур составляет -75…+75°C.
• Коэффициент паропроницаемости не менее 0,005 мг(м*ч*Па).
• Относится к горючим материалам, пожарный показатель Г4.

Плюсы и минусы

Основные достоинства пенополистирола:

• обладает высокими теплоизоляционными свойствами, лист утеплителя толщиной 20-25мм заменяет кладку в один кирпич;
• имеет высокую морозостойкость, без повреждений переносит более 1000 циклов «заморозка–разморозка»;
• благодаря малому коэффициенту паропроницаемости материал толщиной 20 мм способен заменить покрытие из рубероида;
• малое объёмное водопоглощение, влага впитывается только верхним, повреждаемым в процессе изготовления, слоем; предел поглощения не превышает 0,5% объёма от контактирующего с жидкостью слоя;
• механическая прочность экструзивного пенополистирола выше, чем у обычного пенопласта, который при воздействии начинает рассыпаться на гранулы;
• срок службы может превысить 50 лет;
• не подвергается повреждению от грибка, плесени; не гниёт;
• устойчив к большинству органических и неорганических строительных материалов, в том числе, к бетону.

Недостатки:

• горюч, вследствие чего имеет ограничение по применению в общественных и гражданских зданиях;
• из-за малой паропроницаемости стены не дышат, требуется создание в помещениях дополнительной системы вентиляции;
• нестоек к воздействию солнечного излучения, под ультрафиолетовыми лучами начинает терять свои свойства и разрушается;
• на пенополистирол оказывают негативное воздействие вещества, содержащие поливинилхлорид, ПВХ, например, бытовой линолеум или пластиковые панели для наружной и внутренней отделок.

Отрицательные отзывы

Пенополистирол «Технониколь», технические характеристики которого должны быть выяснены перед приобретением данного вида теплоизоляции, имеет и некоторые минусы. Как утверждают покупатели, он токсичен, так как при горении выделяет опасные для здоровья человека вещества. Домашние мастера подчеркивают, что пенополистирол достаточно легко возгорается при воздействии пламени, а также предусматривает необходимость обязательного использования при монтажных работах специального клея.

Области применения

Благодаря своим техническим и технологическим свойствам экструдированный пенополистирол нашёл широкое применение в различных отраслях промышленности:

Источник: https://okna-veka64.ru/lodzhii-i-balkony/ekstrudirovannyj-penopolistirol-tehnicheskie-harakteristiki-2.html

Разновидности и параметры экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол является современным строительным материалом, который используется для утепления зданий разного функционального назначения. Высокая эффективность достигается его высокой прочностью, плотностью, низкой теплопроводностью. При выборе пенополистирола для утепления конкретного здания следует изучить все его особенности, что поможет достигнуть максимального срока службы в определенных условиях. Существует несколько разновидностей данного материала, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности пенополистирола

Пенополистиролом называют синтетический изоляционный материал, который получают путем вспенивания полистирола. Его широко используют как в строительстве, так и в других отраслях (при сантехнических, дорожных, декоративных работах и т. д.). Данный материал на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает его изоляционные свойства.

Также при изготовлении пенополистирола добавляют разнообразные добавки для улучшения лучших эксплуатационных характеристик. Чтобы получить воздушную структуру, используют специальные вспениватели – пентан, изопентан, дихлорметан и другие. Данный материал изготовляется в виде плит разного размера – 1х1 м, 1х1,2 м, 2х1,2 м и другие. Обычно толщина листов составляет 20, 30, 40, 50 или 100 мм.

При изготовлении пенополистирола характеристики полученного материала зависят от количества и типа используемых добавок и особенностей производства. На основании этих показателей создана следующая классификация:

• прессовый пенополистирол (ПС). В процессе производства получают материал, который отличается повышенной плотностью и прочностью. Прессовый пенополистирол не получил широкого распространения из-за сложной методики изготовления и дороговизны;

• беспрессовый пенополистирол (ПСБ). Это самая популярная разновидность, которая отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал делится на несколько марок в зависимости от основных свойств. Популярная разновидность пенополистирола – ПСБ С-35, отличается плотностью теплоизоляционных плит 25-35 кг/куб. м. В то же время, его прочность на сжатие не ниже 0,18 МПа. Теплопроводность пенопласта ПСБ С-35 не превышает 0,033 Вт/(м·К). При внимательном изучении характеристик пенополистирола ПСБ С-25 понятно, что он немного уступает предыдущей марке по прочности и плотности. При этом его теплоизоляционные свойства ничем не отличаются;
• экструдированный или экструзионный пенополистерол (ЭППС). Имеет более мелкую структуру, которую получают путем применения высокой температуры и давления в процессе производства. Является современным материалом и выгодно отличается от обычного пенопласта.

[ads-pc-1]

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Экструдированный пенополистирол отличается от традиционного пенопласта методикой изготовления. Последний материал получают путем «пропаривания» его микрогранул при помощи водяного пара. Этот процесс продолжается до тех пор, пока полистирольная пена не заполнит всю форму. Данная схема производства приводит к тому, что в структуре материала образуются объемные микропоры. Это приводит к ухудшению его физических свойств.

В процессе эксплуатации обычного пенопласта из-за негативного воздействия окружающей среды связи между отдельными гранулами значительно ослабевают. Это приводит к постепенному разрушению теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол производится другим методом, который позволяет предупредить выше перечисленные негативные последствия. В процессе изготовления применяется такая технология, как экструзия. С ее помощью можно добиться определенного преобразования гранул полистирола. Это позволяет получить новые свойства и структуру теплоизоляции. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола подразумевает наличие следующих этапов:

• в специальном устройстве (экструдере) происходит расплавление полистирольных гранул с добавлением газообразных вспенивателей, которые нагнетаются под высоким давлением;
• в процессе подготовки сырья получают однородную массу. Ее продавливают через специальную фильеру для получения нужной формы;
• охлажденный пенополистирольный пласт нарезают на плиты необходимого размера.

Технология производства

В процессе изготовления экструдированного пенополистирола получают материал с цельной и прочной структурой. Он состоит из множества закрытых ячеек, которые заполнены газом. Получаемая теплоизоляция является единым веществом с прочными межмолекулярными связями. Ее ячейки являются полностью непроницаемыми. Поэтому в процессе эксплуатации экструдированного пенополистирола исключается проникновение газа или воды из окружающей среды внутрь.

Область применения

Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:

• в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
• при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи

• в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
• в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
• в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.

[ads-pc-3]

Свойства утеплителя

[ads-pc-4]

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

• высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
• низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

• низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
• высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
• высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
• диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

• класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
• в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
• долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
• экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

• биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
• простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
• доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

[ads-pc-5]

Популярные производители теплоизоляционных плит

Существует множество производителей, которые выпускают экструдированный пенополистирол разного типа и назначения. Самые популярные из них:

• Европлекс. Производят материалы для строительной отрасли. Их теплоизоляционные плиты имеют гладкую или рельефную поверхность и отличаются разнообразными физическими свойствами;
• Стирекс. Производят материалы для гражданского и промышленного строительства, для изготовления железнодорожного, авиационного и автомобильного полотна, сэндвич-панелей. Предлагают для покупателей плиты с разными теплоизоляционными, прочностными свойствами;
• Пеноплекс. Представляет материалы для утепления жилых и промышленных зданий, инженерных коммуникаций. Для достижения лучших эксплуатационных характеристик создали плиты с разными типами кромок, что также облегчает процесс их монтажа;
• URSA XPS. Предлагает для покупателей материалы с хорошими эксплуатационными свойствами, что помогает создать эффективную теплоизоляционную оболочку здания с минимальными расходами.

Все производители экструдированного пенополистирола гарантируют его высокое качество. Это достигается благодаря тщательному контролю над всеми этапами изготовления материала.

Источник: https://teplyhouse.ru/heaters/penopolistirol.html