Как соединить алюминиевый профиль между собой?

Как соединять профили для гипсокартона

Металлические изделия имеют ведущее значение в строительстве и отделке гражданский зданий и промышленных объектов. Металлические изделия в отделке и ремонте помещений — это металлические профили для каркаса, а также металлопрокат в виде круглых и квадратных труб.

Металлопрокат в строительстве более разнообразен. Это арматура, уголки, швеллера, металлическая проволока, различные листы, двутавровые балки. Перевозка металлопроката достаточно дорога и большой выбор металлопроката у продавца важен для сокращения расходов и комплексного комплектования объекта. Нужен металлопрокат обратите внимание на компанию ООО «Максима Металл Сервис» —  оператора на рынке металлопроката в Днепровском регионе.

О конструкциях из гипсокартона

Все конструкции из гипсокартона строятся из четырех основных видов профилей: стоечных и направляющих профилей для перегородок из гипсокартона и направляющих и потолочных профилей для потолков из гипсокартона.

В сечении профили для гипсократона это буква П, соответственно у профилей есть одна стенка и две полки. У направляющих профилей, как для потолков, так и для перегородок, полки ровные. У стоечных и силовых потолочных профилей полки профиля имеют загибы для усиления конструкции.

Соединяются профили двумя способами:

• С помощью специального инструмента, называемого просекатель;
• С помощью саморезов металл-металл. Саморезы маркируются, как LN, это прокалывающие саморезы и LB сверлящие саморезы.

В строительном плане профили для гипсокартона материал технологичный и соединять их можно очень разными способами. Часть способов соединения можно отнести к стандартным, и именно они указаны в технологических картах производителей профилей. Вторую часть способов соединения можно назвать не стандартными.

Как соединять профили для гипсокартона стандартно и не стандартно

Под стандартными способами будем понимать соединение профилей при помощи специально выпускаемых соединительных элементов и приемов, рекомендованных производителями гипсокартона (Кнауф, Гипрок). Все другие способы соединения профилей назовем, нестандартными и техника таких соединений зависит лишь от фантазии монтажника.

В статье рассмотрим следующие типы соединений профилей:

• Удлинение профилей (внахлест и встык);
• Соединение профилей в углу конструкций;
• Т — и Х- образные соединения профилей.

Удлинение профилей

При монтаже крупногабаритных конструкций приходится соединять, как потолочные, так и стоечные профили. При удлинении профили можно соединить встык или внахлест. Для соединения встык применяются специальные стандартные соединители. Они накладываются на стыковое соединение профилей и закрепляются саморезами.

Для соединения стоечных профилей, вместо стандартных соединителей, можно использовать кусок стоечного профиля (ПС). Он также накладывается на стыковое соединение профилей и закрепляется саморезами. При таком соединении важно соблюсти длину накладываемого профиля.

Марка профиля	Длина накладываемого профиля
ПС 50	от 500 мм
ПС 75	от 750 мм
ПС 100	от 100 мм

Соединение профилей в углу конструкции

Монтируя каркасы для короба или шкафа из гипсокартона, встает задача, соединить направляющие и стоечные профили на углу конструкции.

Если для каркаса используются, только стоечные профили они легко вставляются друг в друга и соединяются между собой саморезами (фото 1) или просекателем (фото 2) в трех местах (вверху, посередине и внизу).

Небольшие конструкции из гипсокартона типа короб для труб или экран для батарей можно монтировать полностью из направляющих профилей (ПН 50×27). Два направляющих профиля соединяются в углу аналогично стоечным, только у одного профиля срезаются загнутые края полок. Повторюсь, профили для гипсокартона достаточно технологичны и в соединении профилей можно, проявить фантазию. Главное, чтобы полученная конструкция была крепкой и устойчивой.

Т–образные соединения стоек и перемычек между стойками

При организации дверного проема, устройстве ниш, люков и для прокладки коммуникаций в перегородке требуется между стоечными профилями (ПС) каркаса устанавливать перемычки из профилей ПН. Установить перемычку можно несколькими способами:

Если вся конструкция делается из направляющих профилей ПН 50×27, то Т-образное соединение производится нестандартным способом.

Как соединять профили для потолка из гипсокартона

Профили для потолка из гипсокартона в конструкциях каркаса приходится удлинять и соединять, под углом 90°. Удлинение потолочных профилей ПП (60х27) производится при помощи специальных удлинителей. 

Перекрестное соединение потолочных профилей производится при помощи специальных соединителей. Соединение профилей потолочных в потолке одноуровневом производится соединителем одноуровневым для потолочных профилей ПП 60/27, простое название «краб». 

Соединение профилей в двухуровневом потолке производится двухуровневым соединителем. Его можно поворачивать вдоль своей оси на нужный угол соединения. 

Заключение

Подводя итог, хотелось бы отметить, что имея немного фантазии можно соединять профили для гипсокартона обходясь без фирменных соединителей, имея лишь ножницы по металлу и пассатижи.

©Gipsokart.ru

Еще статьи

Источник: https://gipsokart.ru/konstrukcii/konstrukcii-iz-gipsokartona/kak-soedinyat-profili-dlya-gipsokartona

Алюминиевый профиль для светодиодной ленты: правила выбора и установки

Современные светодиодные светильники, в том числе и в виде ленты обладают рядом существенных преимуществ: позволяют получить направленный поток света, отличаются длительным периодом использования и низким уровнем потребления электрической энергии. Установка светодиодной ленты производится на специальный профиль. Как выбрать и установить самостоятельно алюминиевый профиль для светодиодной ленты, а также произвести монтаж самой ленты, читайте далее.

Разновидности профилей для монтажа светодиодной ленты

Начнем с азов: светодиодная подсветка

Светодиодные ленты, для которых специально и был разработан такой алюминиевый профиль, применяются сегодня очень часто для внутреннего освещения с целью акцентирования наиболее удачных и красивых элементов интерьера. С помощью таких светильников сегодня освещают:

• гипсокартонные коробы по периметру, а также разнообразные фигурные элементы подвесных потолочных конструкций;
• стеклянные и книжные полки;
• компьютеры и телевизоры;
• ниши, сделанные из гипсокартона и т.д.

Светодиодная подсветка в доме

Для того чтобы придать данной подсветки, организованной при помощи таких светильников, узкой направленности применяют специальные крепежные элементы – алюминиевый профиль, специально созданный для led лент.

Рекомендации по монтажу светодиодных лент

Для того чтобы монтаж светодиодной ленты своими руками был осуществлен максимально правильно и аккуратно, стоит учитывать во время работы с такими изделиями некоторые рекомендации. Специалисты рекомендуют следующее:

1. Внимательно осматривайте все элементы изделий, с которыми вы работаете. Если найдете поврежденные или же окисленные детали, то их нужно немедленно заменить, ведь подобное очень скоро отобразится на работе светодиодного освещения в помещении.
2. Во время установки лент светодиодного характера в обязательном порядке нужно обращать внимание на полярность и строго соблюдать данное правило — тогда изделия будут нормально работать, и не будет возникать никаких повреждений.
3. Лучше всего подключать ленты параллельным методом, что позволит избежать слишком большой нагрузки напряжения во время работы.

Профили для светодиодных лент можно установить и без помощи специалистов, а именно своими руками. Если же вы не уверены в своих силах, то посмотрите видео на нашем сайте, которое поможет сделать не только правильный выбор изделия, но и расскажет все нюансы монтажа.

Особенности профиля, о которых стоит знать

Профиль из алюминия предназначены для светодиодной ленты, представляет собой специальный крепежный элемент, предназначенный для упрощения монтажа изделия, а также отвода тепла от нее. Иногда такое приспособление называют еще «led профиль» или «светодиодный короб». На такой основе можно крепить самые разнообразные led ленты (монохромные и многоцветные изделия).

Обратите внимание! Такой короб может применяться с разнообразными рассеивателями (экранами). Они могут быть матовыми, прозрачными или прозрачными.

Внешний вид алюминиевого короба

Ассортимент данной продукции для led светильников достаточно обширен и включает в себя следующее разнообразие:

• угловой;
• круглый;
• встраиваемый;
• врезной;
• широкий;
• накладной;
• для ступеней.

Наиболее часто используются угловой, врезной, встраиваемый или накладной вариант. Монтаж всех остальных видов используется несколько реже. Существуют и другие виды, которые изготавливаются из пластика. Но по сравнению с ними алюминиевые изделия применяются гораздо чаще (накладной, угловой, встраиваемый). Это связано с тем, что алюминий обладает отличной теплопроводностью, являясь при этом относительно недорого стоит.

Обратите внимание! Для изготовления этой крепежной продукции используется анодированный алюминий.

Доступная стоимость профилей из металла объясняется просто:

• алюминий отлично поддается деформации;
• дешевое изготовление данного типа крепежного элемента;
• простая технология производства.

Помимо этого стоит отметить, что зачастую в довесок к алюминиевому коробу идет пластиковый матовый экран. С его помощью свечение светильников (светодиодных лент) становится равномерным по всей длине установленного крепежа.

Разновидности профилей по форме

Если вы хотите установить профиль своими руками, то нужно сначала сделать выбор изделия. Очень важно учитывать форму профилей для светодиодных лент, ведь от этого будет зависеть дальнейшая работа.

Особенно популярными на сегодняшний день являются те модели контуров, которые имеют прямоугольную форму. Стоит отметить, что к такой форме можно отнести стандартный врезной профиль, который в отдельных случаях может иметь дополнительно еще и небольшую полочку, которая рассчитана на фрезеровку.

Источник: https://380-electro.ru/elektrika/kak-krepit-alyuminievyj-profil-dlya-svetodiodnoj-lenty.html

Чем склеить алюминий с алюминием в домашних условиях: способы и средства

Судя по многочисленным отзывам, очень часто домашним умельцам приходится склеивать вещи, изготовленные из алюминия. Данный материал широко распространен, поскольку он довольно прочный и устойчив к внешним воздействиям. Однако этому металлу не присущи адгезивные свойства. В итоге, если соединять друг с другом алюминиевые предметы, на их поверхности образуется окисная пленка и склеивание будет утруднено. Это объясняет, почему многих новичков интересует вопрос, чем склеить алюминий с алюминием.

Как утверждают опытные мастера, чтобы обеспечить качественное соединение, нужно приобрести специальный клей. В отличие от остальных клеевых смесей, его состав дополнен специальными добавками, задача которых – предотвращать образование оксидной пленки. О том, чем склеить алюминий с алюминием, вы узнаете из данной статьи.

О способах склеивания

Несмотря на наличие неоспоримых достоинств, благодаря которым алюминий приобрел большую популярность, этот металл имеет и недостаток. Заключается он в том, что во время крепежа у мастера могут возникнуть трудности. Ввиду того что алюминий довольно мягкий, обычными болтовыми соединениями обойтись не получится. Профессионалы соединяют друг с другом детали из алюминия посредством сварки.

Однако для этого способа нужен аргон и сложное оборудование, работать с которым может квалифицированный специалист. Поэтому чаще всего применяют холодную сварку. Данная техника предусматривает два способа соединения. В первом используется принцип диффузии. В момент соединения двух твердых поверхностей под действием давления происходит взаимопроникновение их молекул. Иными словами, они смешиваются друг с другом. Данный способ довольно сложный и применяется на предприятиях. Второй способ соединения представляет собой склейку при помощи специальных средств, речь о которых далее.

О полиуретановом клее

Тем, кто не знает, чем можно склеить алюминий, можно порекомендовать смесь на полиуретановой основе. Этот клей бывает одно- и двухкомпонентным. В первом случае состав клея представлен одним полиуретаном. Растворитель не предусмотрен. Эти клеящие средства наносят на открытые части соединяемых изделий.

Перед склеиванием поверхности предварительно смачивают водой. Поскольку в составе двухкомпонентных средств есть отвердитель, алюминий обрабатывать водой не обязательно. Как утверждают специалисты, для двухкомпонентных изделий характерны повышенная пластичность и термостойкость. Соединения получаются очень прочные.

Кроме того, на них не воздействует масло, грибки и плесень.

О составах на основе смолы

Если вас интересует, чем склеить алюминий с алюминием, воспользуйтесь двухкомпонентными составами, в основе которых эпоксидная смола. Особенность данных средств заключается в том, что они устойчивы к высоким температурам и имеют улучшенные адгезионные свойства. С их помощью склеивают материалы с разными показателями теплового расширения, а именно дерева, фарфора и камня.

Виды смоляных клеящих составов

В зависимости от условий, в которых происходит затвердение, клеи на основе эпоксидной смолы классифицируют на две категории:

• Средства, которые могут застывать при температуре свыше 1 тыс. градусов. Сфера применения – промышленные предприятия.
• Составы холодного затвердевания. Застыть клеи могут при температуре не более + 350 градусов.

При использовании двухкомпонентных эпоксидных клеев рекомендуется добавлять отвердители в разных пропорциях. Каким клеем склеить алюминий с алюминием? Подробнее об этом далее.

Чем склеить?

Намертво алюминий с алюминием соединяется посредством следующих смесей:

• Mastix. Качественная склейка возможна при температуре в пределах -50 — +145 градусов. Соединяет черные и цветные металлы. Используется также и в качестве герметика. Чтобы стать обладателем 50-граммового флакона, придется выложить 30 руб.

• Cosmopur 819. Смесь на основе полиуретана. Посредством данного средства устраняют зазоры и вклеивают уголки. Цена тюбика с 300 мл клея — 500 руб.
• Astrohim ACE-9305. Используется в том же температурном диапазоне, что и Mastix. С помощью этого вещества в деталях восстанавливают сломанные фрагменты. Например, резьбу. Стоит клей дороже: 80 руб.
• «Эпокси металл Момент». Является двухкомпонентным клеем, с помощью которого соединяют друг с другом как алюминиевые, так и деревянные, мраморные и стеклянные поверхности. Данное средство также используется для устранения различных зазоров и трещин. 0,05-литровая упаковка стоит 350 руб.
• Abro Steel. Данное средство используют в тех случаях, когда нужно отремонтировать санитарно-техническое оборудование или баки, в которых хранится жидкость. Судя по отзывам, клей очень чувствительный к чистоте соединяемых поверхностей. 57-граммовая упаковка стоит 150 руб.
• Permatex Cold Weld. Данному двухкомпонентному термостойкому клею, в основе которого эпоксидная смола, присущи противопожарные свойства. Средство устойчиво к продолжительным (не выше 149 градусов) и кратковременным (до 177) нагревам. На полимеризацию уходит не более 15 минут. Цена 56-граммовой упаковки — 300 руб.

• «Титан». Довольно популярное клеящее средство. Образует устойчивый к механической нагрузке шов. Продается смесь в флаконах по 310 мл за 250 руб.
• Wurth Liquid Metal. Является цианакрилатным клеящим составом немецкого производства. Тем, кого интересует, чем склеить алюминий с алюминием, специалисты рекомендуют это средство. Особенность данной смеси в том, что застывает она очень быстро. Работать можно как с металлическими изделиями, так и с прозрачными материалами. 20-граммовый флакон стоит 100 руб.
• Cosmo PU-200. В данном двухкомпонентном полиуретановом средстве нет растворителя. Судя по отзывам, образующийся шов очень теплостоек. После того как он полностью застыл, его можно покрасить. Клеем соединяют алюминий, гипсоволоконные плиты, древесину, отшлифованный стекловолокнистый пластик и ламинат. Также восстанавливают монтажные швы, ширина которых не превышает 8 мм. Цена 900-граммового флакона: 800 руб.

Как использовать смеси?

Тем, кто не знает, как склеить алюминий в домашних условиях, нужно придерживаться следующей поочередности действий:

• С поверхности соединяемых участков при помощи мелкозернистой наждачной бумаги или щетки удаляются ржавчина и загрязнения.

• Далее поверхности обрабатывают ацетоном.
• После этого нужно некоторое время нужно подождать, чтобы участок высох.
• В отдельной емкости смешать клей и отвердитель. Должна получиться однородная вязкая масса.
• Клеящую смесь нужно нанести на поверхность в виде точек или тоненьких полосок. Затем детали плотно прижимают друг к другу. В такой позиции их нужно зафиксировать и оставить на 15-20 мин.

Если у вас образовались излишки, вы можете их удалить ветошью, предварительно смоченной в растворителе.

В заключение

Работая с клеящими составами, нужно помнить, что эти вещества очень токсичны. Поэтому склеивать алюминиевые детали желательно в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет воспользоваться перчатками, респиратором и защитными пластиковыми очками.

Источник: https://labuda.blog/234630

Монтаж профиля для светодиодной ленты — 3 вида

Светодиодный профиль в подсветке выполняет две основные функции:

• отвод тепла от светодиодной ленты, температура диода в которой не должна превышать 60 градусов

• декоративная функция – как элемент украшения

Светодиодная лента в процессе своей работы греется и чем больше она нагревается, тем быстрее деградируют кристаллы в светодиодах. То есть лента потеряет яркость гораздо раньше своего гарантийного срока.

Поэтому для нее нужно поддерживать определенный температурный режим работы. Это и достигается путем теплоотвода с поверхности алюминиевых профилей.

Профили делятся на 3 вида:

• накладные – те, что накладываются сверху на поверхность или подвешиваются на ней

• угловые – ставятся в угол шкафа, потолка и светят как правило под углом в 45 градусов к поверхности

• врезные – имеют по бокам выступы, которые закрывают неровности и сколы по краям паза, куда они и вставляются

Паз специально создается на поверхности, и профиль после погружения в него получается на одном уровне с этой самой поверхностью.

Так как основная функция светодиодного профиля это отвод тепла, то очень важным параметром на который следует обращать внимание является площадь его поверхности.

Имейте в виду, что тепло отводится не только с нижней подложки, но и с боковых бортиков.

Чем они выше, тем лучше. Поэтому при монтаже обязательно сохраняйте свободный доступ для воздуха к каждой стороне.

Это могут быть пластиковые или металлические элементы. Лучше всего использовать для этого заводские крепежные клипсы.

Главное обеспечить проход воздуха под подложкой.

Расстояние от стены до нижней поверхности желательно выдержать хотя бы в 3мм.

Если не получается этого сделать, покупайте изделия с высокими бортиками – 15-20мм. Тогда можно будет крепить вплотную.

Есть еще профиля идущие в комплекте со съемным основанием. В них сначала основание крепится к поверхности, а уже в него вставляется сам профиль. Между ними и обеспечивается необходимый зазор.

Правила создания зазоров относится и к бортам. Нельзя их монтировать, что называется впритык с другой поверхностью.

Высокие бортики кроме лучшего охлаждения имеют еще одно преимущество. Благодаря им, внутри можно легко разместить специальные коннекторы для соединения отрезков ленты.

Исходя из вышеизложенного, лучше всего использовать именно накладные профили. Другие виды в любом случае окажутся закрытыми от воздуха с какой-либо из сторон.

Как только врезной профиль вставляется в паз, у него сразу изолируются три стороны. Остается только площадь верхнего выступающего бортика, а этого будет явно недостаточно.

То же самое относится и к угловым моделям. Когда вы их ставите в угол, то сразу изолируете его с двух сторон.

Поэтому подобные профиля не желательно использовать именно как теплоотвод при работе с яркими и мощными светодиодными лентами SMD 5050, 5630, 5730.

Ко всем профилям можно подобрать специальные поликарбонатные рассеиватели. Поликарбонат имеет высокую механическую прочность и не подвержен разрушению от ультрафиолетового излучения.

Вот наглядная разница светового потока с рассеивателем и без него:

Чтобы увеличить площадь освещаемого пространства и сгладить темные полосы и применяют рассеиватель. Кроме того, он выполняет еще и защитную функцию от случайного повреждения посторонними предметами и попадания брызг.

Рассеиватели бывают:

• матовые или молочные – они пропускают 60% света

• полуматовые – пропускная способность 70-75%

• внутренние – вставляются во внутрь паза

• внешние – одеваются поверх бортиков

С каждой из сторон профиля можно установить торцевые заглушки. Они также выполняют роль декоративного элемента, чтобы подсветка имела законченный вид.

В заглушках идут отверстия под вывод проводов. Если вы хотите, чтобы на смонтированной подсветке вообще не было видно проводов, можно профиль подпилить с торца напильником, и скрытно вывести питание с обратной стороны.

Получается, что используя 4 компонента – ленту, профиль, рассеиватель и заглушки можно самостоятельно собрать свой собственный светильник любого размера. Его можно использовать на потолке, подвешивать посреди комнаты на специальных подвесах как заводские модели.

В свободной продаже распространены только прямые профиля. Если вам нужно сделать подсветку полукругом на какую-либо арку или потолок круглой формы, то здесь варианта два:

• самостоятельно выгибать под нужный радиус

• использовать маломощную светодиодную ленту P=9,6 Вт/м max без профиля

Монтаж накладного профиля

Крепеж осуществляется тремя способами:

Для монтажа саморезами вам потребуются следующие инструменты: 

Замеряете рулеткой расстояние на месте крепежа.

После чего ножовкой по металлу отрезаете необходимую длину профиля.

В основании просверливаете несколько отверстий диаметром 3мм для саморезов 3,5мм.

В некоторых видах заглушек уже идут отверстия под крепеж. Поэтому прежде чем сверлить края, проверьте какие у вас заглушки.

Шаг между отверстиями 100-200мм. Не забывайте прозенковать под шляпку шурупа каждое отверстие, иначе лента в этих местах будет отклеиваться.

При помощи шурупов монтируете подложку-основание на место подсветки.

Отмеряете необходимую длину светодиодной ленты согласно длине подложки и отрезаете по меткам реза.

Снимаете защитный слой двухстороннего скотча и приклеиваете ленту. Устанавливаете рассеиватель и заглушку.

Сначала формируете в мебели или другом материале паз, согласно размеров профиля.

С самого края сверлите отверстие-выемку для проводов питания.

Потом клеите ленту и вставляете линзу рассеивания.

Остается установить заглушку и вогнать все это дело в паз. Если паз сделан “впритык”, можно воспользоваться резиновым молотком.

Монтировать такой элемент на саморезы не так уж и просто, поэтому здесь гораздо проще использовать двухсторонний скотч.

Сначала обезжириваете подложку растворителем или спиртом.

После чего наносите скотч на обе грани и отрезаете излишки.

Теперь обезжириваете саму поверхность. Для этого слегка сбрызгиваете ее водой или “Мистером Мускулом”.

Для чего это делается? Угловой профиль в большинстве случаев монтируется неравномерно к двум плоскостям. И изначально, выставить его ровно, весьма проблематично.

А если поверхность слегка побрызгать водой, скотч не сразу приклеится и даст время подогнать все как нужно.

Для более надежного крепежа вместе со скотчем рекомендуется применять полиуретановый клей. Остается наклеить во внутрь ленту, вставить линзу и закрыть все заглушками.

Источник: https://svetosmotr.ru/montazh-profilya-dlya-svetodiodnoj-lenty/

Алюминиевый профиль для стекла: виды конструкций и способы крепления своими руками

Warning: Use of undefined constant callback_thumbing_img — assumed 'callback_thumbing_img' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /srv/sites/stroim.guru/wp-content/themes/stroim.guru/includes/kama_thumbnail.php on line 337

Оконные проемы и двери, ведущие на балкон, требуют установки качественного и надежного несущего элемента для стекол. Необходимо сохранить целостность остекления и не допустить потерю тепла в холодный период. Обеспечить полную неподвижность и прочность стеклопакетов способен алюминиевый профиль для стекла.

Виды

Специфика алюминиевого остекления такова, что его чаще всего используют для создания внутренних перегородок и отсечения различных участков помещения. Для вставки стекла требуется паз соответствующей ширины (обычно 4 мм).

Алюминиевый профиль для стекла имеет несколько разновидностей:

1. П-профиль. Используется как рамочный профиль, имеющий алюминиевый паз под стекло и охватывающий участок остекления по периметру.
2. Н-профиль. Применяется в участках соединения двух стекол внутри общей рамы.
3. F-профиль. Предназначен для оформления поперечного примыкания других плоскостей к остекленному участку.

Для изготовления окон или внутреннего остекления используются более сложные виды. Дадим характеристику каждому из них.

Теплый

Имеет в сечении несколько камер, обычно от 3 до 7, обеспечивающих теплосбережение. Кроме того, паз под стекло рассчитан на установку стеклопакета, исключающего обмерзание в холодное время года.

В сечении имеются заполненные теплоизолирующим материалом терморазрывы, которые отсекают наружный холодный слой алюминия от внутреннего, теплого.

Это препятствует потерям тепла, позволяет использовать конструкции из алюминиевого профиля для установки окон в жилых, офисных или прочих помещениях.

Холодный

Предусматривает установку стекла в один слой. Для использования в оконных рамах не применяется, а используется лишь как разделяющая прозрачная перегородка внутри помещения. Подходит для остекления балконов, террас, веранд. Тонкий алюминиевый профиль, используемый в этом случае, не в состоянии удерживать тепло, в осенний период на нем видны следы влаги, а зимой он обмерзает. Эти качества делают крайне нежелательным его монтаж на границе соприкосновения низкой и комнатной температур.

Важно! Несмотря на большое разнообразие видов, чаще всего используется рамочный, позволяющий создавать остекление своими руками.

Производство

Немаловажным является процесс производства, как и из чего делают алюминиевый профиль. Как удается внутри него создавать воздушные камеры, а снаружи придавать ему ровный и аккуратный внешний вид. При внимательном рассмотрении отрезка профиля можно убедиться, что это – сложный материал.

Производятся изделия на специализированных линиях. В качестве заготовок используются массивные кругляки из алюминия, которые нарезаются по длине на части определенного размера и подаются в газовую печь, где нагреваются до температуры пластичности.

Обратите внимание, не плавятся, а именно нагреваются, становясь довольно мягкими. Затем заготовки подаются в экструдеры, осуществляющие протягивание их через формовочные отверстия — фильеры. На выходе появляется готовый рамочный профиль того или иного вида, в зависимости от специализации линии.

Производство теплых профилей выглядит несколько сложнее:

• сначала изготавливают по отдельности составные части;
• затем компоненты соединяются через отсечку из теплоизолятора;
• проводится соединение и установка фурнитуры.

Готовые изделия полностью соответствуют нужным параметрам, имеют пазы под стекло. Процесс изготовления приблизительно напоминает производство пластиковых рам.

Плюсы и минусы

Конструкции из алюминиевого профиля чаще всего используются при создании входных групп, стеклянных витрин, перегородок и прочих сооружений. Для жилых помещений они используются реже, поскольку холодное остекление в этом случае не годится, а теплое обойдется дороже.

К недостаткам данного материала принято относить:

• высокую теплопроводность, не позволяющую сохранять тепло или прохладу: в жару рамы сильно нагреваются, так что внутри комнат становится душно, а в зимнее время, наоборот, сильно охлаждаются, становясь местами образования и скопления конденсата;
• слабую защиту помещений от звуков внешнего мира или конструкционного шума;
• предрасположен к электрохимической коррозии.

Имеются и неоспоримые достоинства:

• способность в некоторой степени пропускать воздух, обеспечивая вентиляцию внутренних помещений;
• пожаробезопасность, не загорается под действием открытого огня;
• способность испытывать большие нагрузки без деформации или разрушений;
• срок службы изделий составляет до 80 лет, если соблюдаются правила эксплуатации;
• позволяет наносить на поверхность любое декоративное покрытие.

Тонкий алюминиевый профиль обычно применяют для создания наружного декоративного остекления, оборудования перегородок или защитных экранов на балконах или террасах. Материал довольно широко востребован, поскольку при ограниченных возможностях позволяет оформлять входные группы для общественных или торговых зданий. Теплый профиль используется реже, так как для жилых помещений он дорогостоящий и уступает пластику по эксплуатационным параметрам. Основная сфера использования: представительские офисные помещения, крупные торговые центры, аэропорты.

Особенности монтажа

Монтаж производится на специальных предприятиях, оснащенных необходимым оборудованием. Сборка рам требует качественного соединения деталей, точной подрезки угловых соединений под 45°.

Тем не менее, при наличии некоторого навыка, можно собирать такие рамы своими руками. Соединение производится на угловые крепления и саморезы с использованием специального герметика.

Цены на герметики

Установка готовых окон производится по обычной технологии, аналогично монтажу пластиковых окон. Сначала устанавливается коробка, тщательно выравнивается по осям, вертикали и горизонтали. Временно закрепляется на клинья. Навешиваются рамы, проверяется точность и плотность их прилегания, работоспособность фурнитуры. Производится фиксация на анкерные болты и заливка зазоров монтажной пеной. Затем устанавливаются откосы, отбойники дождевой воды и прочие доборные элементы.

Конструкции, созданные и установленные своими руками, позволяют сэкономить деньги. Однако без специальных приспособлений и навыков должного качества сборки и установки добиться достаточно сложно. Например, точно просверлить отверстия в алюминиевом профиле можно только при использовании шаблона, позволяющего выдержать нужный угол наклона по отношению к оси сверла.

Процесс установки стекла

Установка стекол в оконные рамы производится во время сборочных работ. Кроме того, стекла в процессе эксплуатации иногда разбиваются и требуют срочной замены. Советы о том, как вставить стекло, будут полезны желающим собрать рамы своими руками.

Порядок действий достаточно простой:

• в паз устанавливается стекло или стеклопакет,
• затем производится его уплотнение с помощью резиновых прокладок;
• устанавливается специальный уплотняющий штапик, закрепляющий стекольный узел и герметизирующий соединение.

При необходимости замены надо провести все операции в обратном порядке и потом установить новое стекло.

Существуют разные виды рам, удерживающие стекло в алюминиевом профиле по особой технологии.

Важно! Перед выполнением работ своими руками надо внимательно осмотреть конструкцию рамы и определить правильный способ извлечения стекла.

Крепление

Крепление алюминиевого профиля производится при помощи специальной фурнитуры. Имеется достаточно широкий перечень деталей и элементов, позволяющий крепить и соединять узлы рам, петли, задвижки и прочие участки. Для каждого вида изделий необходим свой вариант соединительной фурнитуры, собственный набор элементов. При этом могут быть использованы универсальные элементы или альтернативный вариант — соединение на саморезы, доступное при самостоятельной сборке или при отсутствии под рукой необходимых элементов.

Важно! Конструкция обладает рядом выгодных свойств, но не обеспечивает достаточного комфорта в помещениях, поэтому используется для неотапливаемых переходов или остекления лоджий и веранд.

: как установить зажимный профиль


Современный теплый профиль, рекламируемый производителями, пока еще до конца не проверен гражданами на практике по причине высокой стоимости. Возможности материала весьма высоки, помогают в решении проблем теплопроводности. Данная разновидность металлических изделий имеет все шансы в дальнейшем занять одно из лидирующих мест среди аналогов.

Источник: https://stroim.guru/okna/alyuminievyj-profil-dlya-stekla.html

Крепеж для профильной трубы

Сооружение небольших временных и разборных каркасных конструкций из профильных труб, где невозможно выполнить соединение посредством горячей сварки или нарезки резьбы, предполагает съемное крепление в виде особых крабов, хомутов и других элементов. Такие способы закрепления конструкции выполняются просто и не требуют специальных навыков, как сварочные работы. Нужно только действовать согласно инструкции по сборке.

Варианты крепежных элементов для соединения труб

Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.

Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:

• плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
• жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:

1. Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
2. Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
3. Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.

Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.

Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:

1. Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
2. Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
3. Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.

Особенности и характеристика

Крабы представляют собой скобы с крепежной системой. Изготавливаются из оцинкованного листового металла, толщина которого должна быть минимум 1,5 мм. В основном они нашли свое применение при монтаже трубопроката с сечением 20х20, 20х30, 40х40 и 20х40 мм. Крепление осуществляется посредством силой прижима. Болты затягиваются на самом крабе, а не на соединяемых трубах. Из-за этого у такой конструкции низкая прочность на разрыв, то есть закрепленную трубу, приложив усилия, можно извлечь из соединительного элемента.

Уличная металлоконструкция, сооруженная с применением крепежных крабов, непрерывно подвергается воздействию неблагоприятных условий (ветра, осадков, перепадов температур, морозов). Постепенно это будет приводить к расшатыванию и потере устойчивости конструкции. Поэтому крепеж нужно периодически проверять, подтягивать и при необходимости проводить ремонт.

В стыках крепления однозначно будут скапливаться осадки, из-за чего со временем может возникнуть ржавчина. Поэтому важно, чтобы вся конструкция имела антикоррозийное покрытие. Его целостность также необходимо периодически проверять и в случае повреждения исправлять.

Этот вид крепежа позволяет создать каркасную конструкцию, которую можно собирать и разбирать, когда это необходимо.

Выбор необходимых соединительных элементов зависит от вида и функции конструкции:

1. Краб-система применяется при возведении конструкций из трубных профилей с небольшим сечением — беседок, перегородок, пергол, арок, теплиц и других простых в сборке и разборке садово-парковых построек.
2. Фланцевые крепежи используются для построек, которые подлежат периодической разборке и сборке в период эксплуатации.
3. Муфтовое крепление чаще всего применяется при монтаже трубопроводов напорного типа, поскольку способно выдерживать большое давление и обеспечить его герметичность.
4. Простые фитинги широко применяются в сборке трубопроводов с ответвлениями и поворотами. Для этого типа крепления может потребоваться дополнительное укрепление сваркой.

Можно выделить несколько критериев, которых следует придерживаться при выборе соединительных элементов для профилированных труб:

1. В первую очередь необходимо определиться, какие понадобятся крепежные элементы и в каком количестве.
2. При выборе стальных крабов нужно обратить внимание на толщину его профиля. Он должна быть не менее 1,5 мм. Крабы с меньшей толщиной не способны обеспечить нужной прочности и жесткости.
3. Детали необходимо осмотреть на предмет наличия видимых повреждений — трещин, сколов, вмятин, а также ржавчины. Все это бракованные изделия.

Лучшие производители

Краб-системы не являются сложной конструкцией, и в каждом регионе есть как небольшие, так и крупные компании, занимающиеся производством металлоконструкций и креплений, что делает их всех конкурентоспособными. При выборе изделия важно придерживаться указанных выше рекомендаций.

Также можно предложить несколько критериев, по которым можно выбрать производителя:

• антикоррозийное покрытие изделий;
• покупка изделий через фирму-производителя, а не через посредников, это позволит сэкономить средства;
• сроки изготовления продукции, есть ли товар в наличии;
• гарантия;
• способы оплаты и доставки.

Способы соединения

Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.

Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.

Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.

Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°. На краях полученного элемента делаются отверстия размером не более половины толщины стенки профиля, и присоединяются гайки с соответствующим этим отверстиям диаметром. На концах соединяемых труб тоже делаются такие же отверстия.

Источник: https://electrod.biz/informatsionnyie-stati/krepezh-dlya-profilnoj-truby.html

Как соединить алюминиевый профиль между собой?

Светодиодный профиль в подсветке выполняет две основные функции:

• отвод тепла от светодиодной ленты, температура диода в которой не должна превышать 60 градусов

• декоративная функция – как элемент украшения

Светодиодная лента в процессе своей работы греется и чем больше она нагревается, тем быстрее деградируют кристаллы в светодиодах. То есть лента потеряет яркость гораздо раньше своего гарантийного срока.

Поэтому для нее нужно поддерживать определенный температурный режим работы. Это и достигается путем теплоотвода с поверхности алюминиевых профилей.

Профили делятся на 3 вида:

• накладные – те, что накладываются сверху на поверхность или подвешиваются на ней

• угловые – ставятся в угол шкафа, потолка и светят как правило под углом в 45 градусов к поверхности

• врезные – имеют по бокам выступы, которые закрывают неровности и сколы по краям паза, куда они и вставляются

Паз специально создается на поверхности, и профиль после погружения в него получается на одном уровне с этой самой поверхностью.

Так как основная функция светодиодного профиля это отвод тепла, то очень важным параметром на который следует обращать внимание является площадь его поверхности.

Имейте в виду, что тепло отводится не только с нижней подложки, но и с боковых бортиков.

Чем они выше, тем лучше. Поэтому при монтаже обязательно сохраняйте свободный доступ для воздуха к каждой стороне.

Это могут быть пластиковые или металлические элементы. Лучше всего использовать для этого заводские крепежные клипсы.

Главное обеспечить проход воздуха под подложкой.

Расстояние от стены до нижней поверхности желательно выдержать хотя бы в 3мм.

Если не получается этого сделать, покупайте изделия с высокими бортиками – 15-20мм. Тогда можно будет крепить вплотную.

Есть еще профиля идущие в комплекте со съемным основанием. В них сначала основание крепится к поверхности, а уже в него вставляется сам профиль. Между ними и обеспечивается необходимый зазор.

Правила создания зазоров относится и к бортам. Нельзя их монтировать, что называется впритык с другой поверхностью.

Высокие бортики кроме лучшего охлаждения имеют еще одно преимущество. Благодаря им, внутри можно легко разместить специальные коннекторы для соединения отрезков ленты.

Исходя из вышеизложенного, лучше всего использовать именно накладные профили. Другие виды в любом случае окажутся закрытыми от воздуха с какой-либо из сторон.

Как только врезной профиль вставляется в паз, у него сразу изолируются три стороны. Остается только площадь верхнего выступающего бортика, а этого будет явно недостаточно.

То же самое относится и к угловым моделям. Когда вы их ставите в угол, то сразу изолируете его с двух сторон.

Ко всем профилям можно подобрать специальные поликарбонатные рассеиватели. Поликарбонат имеет высокую механическую прочность и не подвержен разрушению от ультрафиолетового излучения.

Вот наглядная разница светового потока с рассеивателем и без него:

Чтобы увеличить площадь освещаемого пространства и сгладить темные полосы и применяют рассеиватель. Кроме того, он выполняет еще и защитную функцию от случайного повреждения посторонними предметами и попадания брызг.

Рассеиватели бывают:

• матовые или молочные – они пропускают 60% света

• полуматовые – пропускная способность 70-75%

• внутренние – вставляются во внутрь паза

• внешние – одеваются поверх бортиков

С каждой из сторон профиля можно установить торцевые заглушки. Они также выполняют роль декоративного элемента, чтобы подсветка имела законченный вид.

В заглушках идут отверстия под вывод проводов. Если вы хотите, чтобы на смонтированной подсветке вообще не было видно проводов, можно профиль подпилить с торца напильником, и скрытно вывести питание с обратной стороны.

Получается, что используя 4 компонента – ленту, профиль, рассеиватель и заглушки можно самостоятельно собрать свой собственный светильник любого размера. Его можно использовать на потолке, подвешивать посреди комнаты на специальных подвесах как заводские модели.

В свободной продаже распространены только прямые профиля. Если вам нужно сделать подсветку полукругом на какую-либо арку или потолок круглой формы, то здесь варианта два:

• самостоятельно выгибать под нужный радиус

• использовать маломощную светодиодную ленту P=9,6 Вт/м max без профиля

Стыковочный профиль для поликарбоната — виды и правила монтажа

Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.

Использование профилей при монтаже сотового поликарбоната

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Последствия пренебрежения стыковочным профилем

Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене  максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Профили для крепления сотового поликарбоната

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Неразъемный профиль из поликарбоната

Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

соединительный профиль для поликарбоната

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Варианты стыковочных поликарбонатных профилей

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Тип профиля Описание

Неразъемный	Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков.Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Разъемный	Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов.Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Источник: https://svarka-44.ru/kak-soedinit-alyuminievyy-profil-mezhdu-soboy/

Методы механического соединения алюминиевых деталей

Соединение деталей друг с другом является важной и часто критической операцией при производстве изделий и конструкций из алюминиевых листов или профилей. Механические методы  обеспечивают высокую прочность соединения, а также являются удобными при производстве и контроле качества. Кроме того, механические методы соединения алюминиевых деталей не требуют дорогого оборудования, удобны в применении и могут быть легко автоматизированы [1].

Основными типами механических соединений алюминиевых деталей являются:

• винтовые соединения;
• фальцовые соединения;
• заклепочные соединения.

Типы винтовых соединений

Винтовые соединения относятся к разъемным соединениям. По своей конструкции они могут быть (рисунок 1):

• сквозными, выступающие с обеих сторон;
• сквозные, выступающие с одной стороны;
• не сквозные (слепые), выступающие с одной стороны.

Рисунок 1 – Конструкционные типы винтовых соединений [1]

Если приняты соответствующие меры против коррозии, то винтовые соединения являются вполне подходящими для компонентов из листового алюминия и алюминиевых профилей:

• Крепежные элементы должны быть выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали (группа сталей А2/А4).
• Поскольку алюминиевые сплавы имеют относительно низкую прочность на сжатие, поверхности контакта должны быть защищены путем применения шайб как под головку винта, так и под гайку.

Типы винтовых соединений для тонких листов

В дополнение к методам соединения типа “винт-гайка” тонкие листы могут соединяться вместе с применением большого количества различных резьбовых крепежных изделий (рисунок 2).

Рисунок 2 -Различные типы винтовых соединений для тонких листов [2]

С помощью крепежных изделий типа “винт-гайка” обеспечивается большие усилия скрепления. С другой стороны, специальные винты для тонкостенных деталей применяют, чтобы исключить операцию сверления при окончательной сборке, так как эти винты сами прорезают отверстие для себя.

Принцип работы самонарезающих винтов

Недостатком большинства тонкостенных соединений является очень ограниченная длина винта, которая несет нагрузку. Улучшить положение может формировании вокруг отверстия цилиндрического буртика, что и происходит при установке самонарезающего винта. Карбидный наконечник самонарезающего винта, у которого нет резьбы, действует как конусный пробойник, который вращается с большой скоростью и пробивает металл насквозь. В результате пластического деформирования металла листа вокруг отверстия формируется массивный буртик. Затем в этом отверстии самонарезающий винт нарезает резьбу и выполняет винтовое соединение (рисунок 3).

Рисунок 3 – Принцип установки самонарезающего винта [1]

Винтовые соединения для алюминиевых профилей

Для соединения деталей из алюминиевых сплавов чаще всего применяют винты из коррозионностойкой нержавеющей стали с головкой, которая приспособлена для крепления листовых материалов. Алюминиевые профили для соединения между собой или с листовыми материалами могут иметь продольные и поперечные винтовые каналы (или пазы) (рисунок 4).

Рисунок 4 – Винтовые соединения для алюминиевых профилей [1]

Фальцевые соединения

Принцип выполнения фальцевого соединения алюминиевых листов показан на рисунке 4.

Рисунок 5 – Этапы процесса выполнения фальцевого соединения

для листов с прямолинейной кромкой [1]

 В зависимости от назначения могут выполняться различные формы фальцевых соединений. Ширина фальца имеет особое значение для каждого конкретного случая. Слишком узкий фальц имеет низкую прочность и низкую герметичность, а слишком широкий фальц приводит к чрезмерному расходу листового материала (рисунок 6).

Рисунок 6 – Ширина нахлеста в фальцевых соединениях:

неправильная (вверху) и правильная (внизу) [1]

Непрямая и прямая клепка

Долгое время соединение заклепками считалось устаревшим и неэкономичным. Однако в последние десятилетия 20 века соединение заклепками было заново открыто как эффективная технология, особенно в аэрокосмической технике. Для алюминия применяют методами непрямой и прямой клепки (рисунок 7). В процессе непрямой клепки детали соединяются путем притягивания друг к другу с помощью дополнительного соединительного элемента – отдельной заклепки. При прямой клепке одна из соединяемых деталей сама является заклепочным элементом и дополнительная отдельная заклепка не требуется.   

Рисунок 7 –  Типы клепки: непрямая и прямая [1]

Типы заклепок для непрямой клепки алюминия

В настоящее время для выполнения неразъемных (постоянных) заклепочных соединений применяется четыре основных типа заклепок для непрямой клепки:

• сплошные заклепки (рисунок 8);
• вытяжные (слепые) заклепки (рисунок 8);
• винтовые (резьбовые) заклепки (рисунок 8);
• самопробивные заклепки (рисунок 9).

Рисунок 8 – Три типа заклепок [1]

Рисунок 9 – Самопробивные заклепки [2]

Сплошная заклепка – это стержень с головкой на одном конце, а на другом его конце в процессе клепки пластически формуется другая, крепежная, головка. Такие заклепки могут применяться только для компонентов, которые имеют доступ с обеих сторон.

Слепая заклепка (вытяжная) состоит из одного или более элементов и требует доступ только с одной стороны.

Винтовая заклепка применяется для сильно нагруженных заклепочных соединений. Поэтому эти заклепки делают из высокопрочных материалов, которые не могут легко деформироваться при установке заклепки.

Самопробивная заклепка сами пробивают отверстие для своей установки и не требуют предварительно выполненного отверстия.

Применение различных головок заклепок

Заклепки различают по виду головки, которая формируется при установке заклепки. Для листового металла и легких конструкций, которые не требуют заклепок толще, чем 8 мм, обычно применяют такие крепежные головки как и головки на исходных заклепках. Алюминиевые заклепки диаметром до 8 мм легко поддаются холодной пластической деформации (рисунок 10).

Рисунок 10 – Различные типы заклепочных головок и их применение [1]

 Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки

Обычно вытяжная (слепая) заклепка состоит из полого стержня и вытяжного сердечника, который служит инструментом для формирования крепежной головки.

Заклепка устанавливается путем вытягивания сердечника с помощью специального инструмента – “заклепочника”. В результате из стрежня заклепки формируется крепежная головка (рисунок 11). Когда усилие вытягивания превысит некоторый уровень, сердечник обрывается в заданном месте. Место разрыва может внутри втулки или в головке заклепки.

Рисунок 11 –  Принцип установки вытяжной заклепки [1]

Предотвращение гальваническая коррозия

Материалы механических крепежных элементов и соединяемые компоненты должны быть совместимы с точки зрения коррозии. Это означает, что детали, которые находятся в контакте друг с другом должны иметь близкие электрохимические потенциалы для предотвращения гальванической коррозии.  Например, крепежные элементы из меди или латуни не подходят для соединения алюминиевых деталей.

Источники:

РусскийEnglish

Источник: https://aluminium-guide.com/metody-mexanicheskogo-soedineniya-alyuminievyx-detalej/