Силикон что это за материал?

Виды Жидкого Силикона: правила выбора и назначения | Марки и характеристики формовочного силикона

Силикон для форм – это жидкий 2х компонентный материал для изготовления эластичных молдов. Матрицы из этого материала получаются прочными на разрыв и подходят для многоразового использования. Купить недорогой формовочный силикон и профессиональный силиконовый компаунд с доставкой по России вы можете в интернет-магазине Smola20.ru. На сайте представлен жидкий двухкомпонентный силикон для заливки разных марок и серий. Он разнится по видам и физико-механическим свойствам.

В магазине представлен силикон, предназначенный для создания мягких и эластичных, но прочных форм. Его можно разделить на два вида в зависимости от того, с каким катализатором он вступает в реакцию. Отвердители для компаунда производятся с применением олова или платины.

Непищевой силикон для литья на основе олова

Силикон для отливки изделий из полимера, полиуретана и таких недорогих материалов, как бетон и гипс изготавливается на основе олова. Литьевой быстросохнущий жидкий компаунд – это непищевой вид композита, используемый в изготовлении матриц для снятия большого количества копий с моделей, при проведении отделочных и реставрационных работ.

В интернет-магазине Smola20.ru жидкий силикон для эластичных, прочных на разрыв форм представлен маркой Master Mold. Двухкомпонентный быстротвердеющий материал на основе олова поставляется к продаже с маркировкой S. Цифра после буквы обозначает степень твердости по Шору. Так, например, формовочный силикон S15 применяется для изготовления небольших по размеру молдов с мелкими сложными деталями. S30 – для больших форм. Еще одна марка жидких 2х компонентных компаундов на основе олова – Smooth-On серии Mold Max.

Литьевой силикона для создания пищевых форм

Мягкий силикон для молдов на основе платины представлен в каталоге марками Smooth-On и Sorta Clear. Жидкий компаунд с разной степенью твердости по Шору используется для изготовления пищевых форм, но может применяться и для заливки других мягких молдов.

Этот силикон для литья также является двухкомпонентным. По степени застывания он разделяется на быстросохнущий и медленный. Рабочее время последнего позволяет потратить 40-50 минут на проработку мелких деталей формы.

Сфера применения пищевого и непищевого формовочного силикона

Жидкий формовочный силикон используется в отделочных работах для изготовления искусственного камня и других материалов. Применяется он и в реставрационных работах, когда необходимо восстановить часть багета или архитектурного объекта. Но это далеко не все сферы применения силикона для изготовления форм. С его помощью можно создать матрицы для получения копий с разных художественных моделей.

В пищевой промышленности формы из этого материал применяются для изготовления фигурного шоколада, мороженого, кубиков льда и выпечки. В легкой промышленности матрицы из силикона используют для отливки фигурного мыла и детских игрушек из пластика или резины. Используют этот композит и в автомобилестроении. С помощью силиконовых форм отливают легкие пластиковые детали для транспортных средств.

Покупайте на смола20.ру — это всегда удобно и выгодно

Хотите заказать прочный силикон для изготовления форм по низкой цене? Мы предлагаем к покупке недорогие универсальные композиты и профессиональные составы для литьевой формовки собственного производства.

В интернет-магазине Smola20.ru. представлен широкий ассортимент формовочного материала, купить который вы можете с доставкой по Москве, Санкт Петербургу, другим регионам России, а также Казахстану и Беларуси.

Продажа заливного силикона организована таким образом, что забрать свой заказ вы можете в пунктах самовывоза. Их адреса в Москве, СПб и других городах вы найдете в разделе «Доставка».

Оплатить заказ можно наложенным платежом при заказе Почтой России. Мы предусмотрели еще 10 вариантов наличного и безналичного расчета для вашего удобства. Оплата полной стоимости заказа при получении возможна и при доставке транспортной компанией. Бесплатная доставка формовочного силикона и других товаров с нашего сайта предусмотрена при заказе от 5 000 рублей. Но и при покупке на меньшую сумму она будет стоить дешевле – при оплате в онлайн режиме цена снижается на 3%.

11 способов оплаты.
 Выбирайте любой!   

Скидка 3% при онлайн-
оплате картой

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь

Источник: https://smola20.ru/formovochni-silikon/marki/

Применение силиконовых изделий

Изделия из силикона используются для различных целей в таких сферах деятельности, как медицина, общественное питание, промышленность, строительство и т.д. Это обусловлено их особыми свойствами и преимуществами перед другими материалами. Силиконовые изделия могут эксплуатироваться даже в самых экстремальных условиях, благодаря своему уникальному составу.

Преимущества и отличительные свойства силикона

• Термостойкость. Этот материал сохраняет свои свойства и не изнашивается при температурных режимах в диапазоне от -60ºϹ до +250 ºϹ. Это достигается с помощью применения на производстве специальных видов сырья и термостойких силиконовых растворов.
• Негорючесть. Силиконовые изделия изготавливаются из высокотехнологичных материалов, отвечающих высоким требованиям пожарной безопасности.
• Изоляция. Данный материал обладает свойством диэлектрика. Его прочность — 18–20 кВ/мм, а у некоторых видов этот показатель доходит до 36 кВ/мм.
• Нетоксичность. Силиконовые изделия могут свободно использоваться в пищевой и медицинской сферах деятельности.
• Гибкость. В отличие от других материалов, силикон очень эластичен. Это свойство сохраняется даже при температуре – 45 ºϹ.
• Не вступают в химические реакции. Изделия из силикона не подвержены разрушающему воздействию ацетона, щелочей, кислот, спиртов и т.п.
• Атмосферостойкость и стойкость к УФ-излучению. Даже при многолетней эксплуатации силиконовой продукции в различных погодных условиях или под воздействием ультрафиолетового излучения свойства изделий практически не изменяются.
• Устойчивость к горячей воде и пару. Увеличение объема силикона при продолжительном использовании в кипящей или горячей воде составляет менее 1%. Под воздействием пара при температуре до 120 ºϹ срок эксплуатации материала составляет минимум 6 месяцев.
• Радиационная стойкость. Обычная силиконовая резина выдерживает дозу облучения в 40-50 Мрад, а отдельные виды до 90 Мрад. Однако в условиях повышенной температуры, стойкость изделий к радиации значительно снижается (при 180 ºϹ — максимум 35 Мрад).

Где применяются силиконовые изделия?

В настоящее время на рынке представлены следующие виды изделий и материалов:

1) Силиконовые шланги и трубки. Благодаря термостойкости подобная продукция используется в самых различных областях. Их применяют в качестве путей перегона жидких и газообразных веществ, уплотнителей, амортизирующих прокладок, а также для изоляции проводов. Основные сферы использования:

• пищевая промышленность (силиконовые трубки для самогонных аппаратов, кальянов и других устройств);
• медицина (аппараты искусственной вентиляции легких, капельницы и т.д.);
• химическое оборудование (соединительные шланги в лабораторных и промышленных приборах).

2) Силиконовые уплотнительные шнуры и профили.В основном подобные изделия используются для герметизации неподвижных соединений в условиях агрессивной среды (топливо, горячий или холодный воздух, ионизирующие излучения и т.д.) с целью устранения потерь энергии и сохранении заданных режимов. Помимо этого, силиконовые уплотнители могут применяться для защиты деталей от вредных факторов (пыль, грязь и т.д.). В экстремальных условиях такие изделия практически не изнашиваются, в отличие от шнуров и профилей, изготовленных из органических веществ.

3) Силиконовая резина. Это гибкий материал, который практически невозможно отличить от натуральной или синтетической резины. Он изготавливается из кремнийорганических полимеров и благодаря особому химическому строению обладает множеством отличительных свойств, позволяющих занимать первые места на рынке эластичных материалов.

В электротехнике часто применяется для изоляции различных соединений, особенно в условиях высоких температур, влаги или под воздействием озона. Также из этого материала изготавливается защитная оболочка для высоковольтных проводов и кабелей, изоляционные трубы и другие элементы.

Помимо этого, силиконовая резина широко применяется в промышленной сфере:

• огнестойкая изоляция;
• различное электроизолирующее оборудование;
• пароустойчивые изделия.

4) Антипригарный силиконовый материал. Такие изделия изготавливаются из специального силикона, который способен выдерживать температуру от -60 до +250 °С. Наиболее широкое распространение эти материалы получили в пищевой сфере. Они обладают антиадгезионным свойством, благодаря которому при выпечке продукты не прилипают к покрытию и легко отделяются. Широкий диапазон температур позволяет использовать антипригарное полотно не только для выпекания, но также и для заморозки.

5) Фторсиликоновые изделия. Они заслуживают отдельного внимания. Так как в отличие от простых кремнийорганических полимеров, они обладают повышенной стойкостью в условиях экстремальных температур, солнечной радиации и окисления. Изделия из фторсиликона (трубки, манжеты, уплотнители, пластины) могут применяться в сфере производства нефтяного топлива, минеральных масел, щелочных или кислотных растворов и т.д. Конечно, высокая цена подобных изделий ограничивает возможность их применения для многих организаций. Но учитывая преимущества фторсиликона, затраты на его использование вполне себя оправдывают.

Как вы уже заметили, силиконовая продукция поможет решить задачи практически во всех сферах производства, промышленности и обслуживания. Сегодня компания «ПКН-Секвойя» предлагает услуги по изготовлению изделий из силикона для любых целей по чертежам или образцам заказчика. Вам нужно лишь предоставить точную информацию о размерах изделия и условиях эксплуатации.

Для получения ответов на интересующие вопросы вы можете связаться с нашими менеджерами технической поддержки по телефонам: 8 953-780-29-35; 8(383)373-19-41 или заказать обратный звонок, заполнив заявку на сайте.

Источник: https://pkns.ru/stati/primenenie-silikonovyx-izdelij

Какой выбрать силикон? Как научиться технологиям с НГК-Маркет

Силиконовые компаунды часто используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Такие материалы называются формовочные (заливочные) силиконы. Кроме этого, жидкие силиконы используются для изготовления непосредственно конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)

Начинающему мастеру бывает сложно определиться с выбором, подходящий именно под его цели, особенно, когда ассортимент широк. Мы поможем определиться, как купить жидкий силикон, который подойдет именно вам и на какие ключевые характеристики силикона для форм нужно обратить внимание при заказе.

Основа — платиновые и оловянные силиконы

Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины. 

1. Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

2. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Выше усадка	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	20-30 лет
Устойчивы к ингибиторам	Более подвержены ингибированию
Ускорить реакцию можно только спец. активатором	Можно ускорить реакцию повышением температуры
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие — для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

Вязкость

Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.

Время жизни

Это показатель количества времени, в течение которого силикон для форм будет оставаться жидким после смешения компонентов. Оптимальное время жизни (то есть время до начала быстрого отверждения) около 25-35 минут.

Прочность на разрыв

Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.

Цвет

У большинства представленных у нас силиконов для форм отвердитель (компонент В) окрашен в различные цвета, что позволяет контролировать качественный и равномерный промес, и, конечно, определяет тон готовой формы.

Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии силикона с так называемыми ингибиторами, среди которых:

• Сера
• Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
• Амины
• Алкидные лаки
• Полиэфирные смолы
• Низкая температура
• Спирты

Таких, как слепки рук и других частей тела, предлагаем альгинат Alja-Safe. Материал застывает буквально в течение пары минут и позволяет снимать высокоточные формы с живых объектов. 

Силикон для форм для мыла и/или свечей

Изготовление форм для мыла и свечей является самым высоко востребованным направлением в работе с силиконом. Ведь такое производство доступно даже в домашних условиях! Но важно выбрать, какой силикон использовать. 

Для этих целей, а также для форм мелкого декора (например, пластиковые элементы в скрапбукинге) предлагаем купить силикон на основе олова серии SilcoTin (доступны плотностью от 10 до 40 по Шору). Это:

• высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм
• пожалуй, лучшее соотношение цена-качество

Силикон для изготовления кукол

Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:

• полная имитация кожи
• сверх эластичный материал
• легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов

Силикон для пищевых форм

Для производства кондитерских молдов, форм для конфет, леденцов и прочих сладостей мы предлагаем три вида пищевого силикона: SilcoPlat, Sorta-Clear, Smooth-Sil. У всех трех литьевых силиконов:

• имеется пищевой сертификат
• широкая линейка твердостей
• полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.

Силикон для форм с большим тиражом

Литьевые силиконы серии Mold Max (олово) и Mold Star (платина) обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.

Дополнительные материалы для литьевого силикона

Кроме самих формовочных силиконов, у нас вы можете купить добавки для силиконов (загуститель, размягчитель, деаэратор и т.д.) и специальные пигменты для силикона. 

Источник: https://igc-market.ru/baza-znaniy/books/kak-pravilno-vybrat-silikon/

Как выбрать силикон

  Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти «свой» продукт на рынке.

  Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

  Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

• Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
• Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
• Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
• Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
• Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
• Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
• Медицина — силиконовые импланты.
• Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

   Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

  Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

• силиконовые резины горячего отверждения (высокомолекулярные);
• жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR);
• силиконовые компаунды холодного отверждения (низкомолекулярные);
• силиконовые герметики холодного отверждения;
• силиконовые каучуки.

  Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:
Однокомпонентные(готовые к использованию)	Двухкомпонентные(состоящие из основы (компомент А) и катализатора/отвердителя (компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе  Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру «цена-качество».  Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели «на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе  Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.  Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

   Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

   силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

   Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

   Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

  Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Mold Star 15 А Slow

  У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

  Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

  Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).

Время жизни

  Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации (твердения).

  Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

  Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

   Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

  Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

   Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

  Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

• Копируют любую форму до мельчайших деталей.
• Быстрый способ снятия формы.
• Высокая прочность и долговечность.
• Выдерживают широкий диапазон температур – от -50оС до +250оС. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110оС до +350оС.
• Прочность на растяжение до 800%.
• Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
• Водоотталкивающая поверхность.
• Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
• Отличная электрическая изоляция.
• Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
• Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
• Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).
• Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
• Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
• Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

• Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
• Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
• При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
• Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

  Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

• Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
• Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

  Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

  О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Подписывайтесь на наши новости ontakte,

Источник: http://www.geogips.ru/news/kak_vybrat_silicon/

Силиконовые формы: какие выбрать?

Вы проснулись и помылись нежной губкой? Использовали средство для укладки волос? Обновили маникюр? Пожарили яичницу? Подумываете о коррекции фигуры? Надели линзы? Собираетесь порадовать домашних печеньем? Всюду силикон! Давайте разберёмся в нём. Ну хотя бы применительно к кухне.

Как можно догадаться, силикон – вещь высокотехнологичная. Притягательные свойства, широко рекламируемые потребителю, вызвали огромный покупательский интерес. Этим, разумеется, пользуются так называемые «недобросовестные производители» во всем мире. Чтобы получить безупречный с медицинской точки зрения силикон, в двуокись кремния добавляют платиновые катализаторы. Такой материал абсолютно безопасен как снаружи,так и внутри человека – в виде шикарного бюста или вживленного хрусталика глаза.

Медицинский силикон – синоним безупречной безопасности. Но он дорог (платина – не самый дешевый металл на Земле). Медицинский силикон редко бывает «веселеньких расцветок» – внутри человеку это не нужно, хотя кто знает, как изменится мода через 100 лет.

Потребительский силикон практически всегда яркий и нарядный, что с легкостью достигается с помощью окрашивающих пигментов. Не приобретают ли они вредные качества при нагревании, решает экспертиза, краска тоже краске рознь. Кроме того, важно обращать внимание на толщину силиконовой посуды, особенно предназначенной для духовки: чем толще слой, тем надежнее и предмет, и производитель. Есть народный способ определения качества кухонного силикона: на изломе, утверждает молва, не должно быть белого цвета! Он говорит о некачественном, опасном пигменте. Специалисты подвергают сомнению такой способ.

Зато вредную дешевку всегда выдают невысокая цена, агрессивные цвет и запах. Дело в том, что поликонденсация, с помощью которой получают не очень дорогие кухонные пищевые силиконы, использует катализаторы. Металло-органические катализаторы пахнут сладко, эфиры кремниевой кислоты и ядовитые амины – резко: уксусной кислотой, селедкой или даже чесноком. Так что в первую очередь нюхайте изделие. Однако технологии не стоят на месте – они совершенствуются в борьбе за наш кошелек, и органолептические впечатления все же могут нас подвести: низкокачественная силиконовая посуда бывает и без запаха.

Силикон: сертификат качества

Возьмите лупу и через нее рассмотрите мелкий шрифт на упаковке. Если там присутствует аббревиатура FDAили CE, значит, товар прошел проверку американского управления контроля качества либо он соответствует стандартам аналогичного Европейского комитета Евросоюза.

Гигиенический сертификат нашего Роспотребнадзора, свидетельствующий о конкурентоспособности и высоком качестве, – вещь добровольная, и его наличие сильно украшает фирму, которая вам продает силиконовую красоту. Но сертификат соответствия ТУ (техническим условиям) магазин обязан вам предоставить по первому требованию. Без информации об условиях эксплуатации, температурном режиме и адресе изготовителя покупать кухонный силикон тоже нежелательно. И уж точно не стоит делать этого на рынках за копейки – качественный, безопасный силикон в таких местах не может продаваться.

Если же вы купили отличный надежный силикон, он не только антипригарный, гипоаллергенный и дизайнерски неотразимый, он еще и намного безопаснее любой эмалированной, тефлоновой, стальной или алюминиевой посуды. Устойчивость силикона ко всему кислотно-щелочному, из чего состоит наша еда, ставит его вне конкуренции.

Выбор силикона: сравниваем производителей

Так сколько стоит надежный, годный силикон? Ну вот, например, испанская фирма Lekue – ее можно встретить как в дорогих сетевых маркетах, так и в интернет-магазинах. Все сертификаты на месте, на ярлыке есть пометка: «изделие платинум-класса» (Platinum Silicone). Цена кусается – конверт-кастрюля стоит около 1800 руб. (40–45 евро – ровно за эти деньги я, кстати, видела ее в итальянском супермаркете), сетка от разбрызгивания жира – 900 руб., складной дуршлаг – 800–1100 руб., формочка для конфет – 1000 руб., жаровня – 1900 руб., форма для льда – 400 руб.

Для сравнения: якобы Regent Inox, хлипкий судок для запекания, купленный в магазине попроще за 120 руб., провозглашающий «Италия на вашей кухне!», при ближайшем рассмотрении оказался вонючей подделкой, чье подданство по этикетке установить невозможно. В духовке вонь стала совсем невыносимой, края деформировались и весело скворчали от перегрева. В интернет-магазинах товары этой марки стоят тоже не дороже 300 руб., и сертификат никто публиковать не спешит, так что думайте сами.

Не могу не упомянуть российского производителя – компания «Матинс», например, производит силикон от кухонного до промышленного, используемого в тяжелом машиностроении. Антипригарный коврик из оригинального российского силапена мне в духовке служит уже полгода. Подарок, но цену я выспросила – около 400 руб.

Что ещё делают из силикона

Итак, вы все же решились. Подруги умрут от зависти – это ясно. Домашние в восторге от вашего кухонного энтузиазма – вы печете как заведенная. И наверняка знаете, что просить на 8 Марта и Новый год у родных и друзей в подарок (новенькая грудь и коленки, подкачанные силиконом, допустим, у вас уже есть). Формочки для льда, мороженого, шоколада и домашнего мыла тоже. Утятница для запекания в духовке свекрови заказана. Скалка из силикона и кисточка для смазывания формы куплены, прихваток аж три.

Все кухонные рабочие поверхности покрыты нескользящими, неэлектризующимися силиконовыми ковриками. А страсть не утихает. Тогда предлагаю освоить применение формовочных силиконовых компаундов и формовочных полиуретанов для украшения дома и сада. В Европе работа с декоративным силиконом несколько лет назад стала просто ураганным увлечением – скучной зимой люди с удовольствием ходят на курсы, где учатся делать лепнину и малые скульптурные формы. 

Но это еще что! Ученые приспособились делать уникальную лабораторную посуду с помощью 3D-принтера! Для этого они закупают заготовку силиконовой массы и по своим чертежам делают ничем не уступающую стеклянной удобнейшую научную посуду, да еще и совершенствуют ее в процессе под конкретную задачу.

Бытовой 3D-принтер сегодня уже можно купить за 15–100 тыс. руб., так что не исключено,что весь нужный силикон мы вообще скоро будем печатать себе сами. Сфотографировал ванную или холодильник, сделал 3D-чертеж – и печатай цветной вкладыш или декоративную облицовку хоть каждый месяц, да еще и теще подари. Я уж не говорю о силиконовых вставных челюстях, которые можно будет менять как перчатки.

Покупая силиконовые изделия

• требуйте сертификат и читайте этикетку;
• нюхайте изделие – оно не должно неприятно или резко пахнуть;
• отдайте предпочтение силикону «толстым слоем»;
• делайте выбор в пользу известной марки и по возможности не экономьте.

В 50-е годы американскими учеными буквально из речного песка было синтезировано принципиально новое вещество – полиорганосилоксан, или силикон.

В  зависимости от разнообразия добавок и катализаторов оно приобретало невероятные свойства, например, уникальную термостойкость – от –60 до +260 градусов, пластичность, износостойкость, а также блестящие изолирующие свойства, полную химическую инертность, гипоаллергенность, нетоксичность…

Косметическая медицина немедленно приспособила новый материал для имплантатов груди. Остальная медицина обнаружила удивительную лояльность человеческого организма к имплантатам и катетерам, зондам и дренажам из силикона.

В 1960 году, например, русский академик Святослав Федоров разрабатывает и создает искусственный хрусталик из силикона под названием «ирисклипс линза – спутник»: благодаря этой технологии во всем мире зрение улучшили миллионы людей.

Строительная индустрия тем временем обогатилась герметиками всех видов и долгожданными новыми материалами, выдерживающими огромные термические нагрузки. Не отстала и гастрономия. В магазинах появились необычные формы для выпечки, покрытия для противней, мелкая кухонная утварь на радость домохозяйкам. В общем, мир почти мгновенно волшебно изменился.

Каждый год ученые открывают все новые поразительные свойства силикона. Например, за эти годы они увеличили его термостойкость чуть ли не до 3 тысяч градусов. 

Источник: https://www.gastronom.ru/text/silikonovye-formy-kakie-vybrat-1004564

Силиконовая резина: характеристики, свойства, применение

Силиконовая резина – это эластичный материал с уникальными свойствами, имеющими важное промышленное значение. Кремнийорганические полимеры (силиконы) необычайно универсальны и применяются во всем, от косметических продуктов до электроники.

Кремнийорганические каучуки – это группа синтетических каучуков на основе кремнийорганических соединений  . Их нередко именуют силиконовыми каучуками, которые после вулканизации преобразовываются в резину. Резины на основе этих каучуков вулканизуют не серой, а перекисными соединениями. Наполнителями их служат не сажи, а кремнекислоты, двуокись титана, окись цинка и т.д.

Силиконовые резины отличаются белым цветом, большим удельным весом, отсутствием запаха и мягкостью. По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и, пожалуй, самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин

На воздухе	Без доступа воздуха
при 120 °C в пределах 10-20 лет	при 200 °C — не более 300 ч из-за разрушения
при 200 °C — до 1 года
при 250 °C — до 2000 ч
при 300 °C — до 500 ч

Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. Впрочем, при возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей.

Очень важны высокие диэлектрические показатели и отличные электроизолирующие свойства силикона, которые не меняются, в том числе, и при нахождении в воде. Силикон не проводит электроток при температурах до +300 °C, из-за чего он довольно широко используется в качестве изоляционного материала при производстве электроизоляционных деталей, трубок, прокладок, проводов, кабелей и т. п.

Также этот вид резины устойчив к окислителям, органическим растворителям и маслам.

широкий диапазон рабочих температур

длительный срок службы

применение в условиях статического сжатия

высокие диэлектрические свойства

химическая инертность

стойкость к растворителям

не поддерживает горение

низкое газовыделение, нетоксичность

отсутствие адгезии (прилипания) к поверхностям

прочность на разрыв

Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении кремнийорганических резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для химической промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

Технический силикон в аэрокосмической и авиационной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для герметизации, изоляции, термоизоляции, и защиты большого количества деталей воздушных судов (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, приборных панелей, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха, подачи и слива топлива).

Бензомаслостойкие сорта силикона — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем. Уплотнения, мембраны, профильные детали, и т.п., выдерживают чрезвычайно низкие температуры в высоких слоях атмосферы, значительные концентрации озона и различные атмосферные воздействия.

Технический силикон в автомобильной промышленности

Основное свойство силиконовой резины, которое предопределяет её широкое использование как прокладочного материала – это её эластичность. Изготовление из неё и применение разнообразных видов амортизационных, вибрационных прокладок и уплотнений, а также элементов автомобиля в автомобилестроении увеличивает срок эксплуатации механизмов.

Технический силикон в строительной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона с их свойствами и способностью продлевать срок службы конструкционных материалов, широко применяются в строительной промышленности. Помогая формировать ландшафт и дизайн современных зданий, силиконовые материалы и профили используют для герметизации, изоляции и защиты конструкций, таких как окна, двери и т.п.

Технический силикон в нефтегазовой промышленности

Надежность и продолжительный срок службы материалов из силикона сделали возможным его применение нефтегазовыми компаниями в качестве изоляционных покрытий и прокладок для труб, особенно на участках со сложными климатическими условиями.

Увеличивая продолжительность жизни трубопровода, силиконовые решения для нефтегазовой промышленности приводят к значительному снижению риска выхода из строя и отказа оборудования.

Пищевой силикон в сельском хозяйстве и молочной промышленности

Силикон является идеальным материалом для изготовления молочных шлангов для доильных аппаратов, средний срок службы которых 10-15 лет. Несмотря на то, что они часто подвергаются жесткому физическому воздействию и обращению в доильном зале, они особо стойки к износу, к моющим и дезинфицирующим средствам, не трескаются и отличаются отсутствием запаха.

Пищевой силикон в пищевой промышленности

На смену непрактичной пластмассовой, металлической и тканевой продукции в пищевую промышленность пришёл пищевой термостойкий силикон. Ценные свойства силикона производители использовали для изготовления кухонных предметов (дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, и многое другое).

Силиконовые пищевые прокладки широко используется во многих аппаратах. Силиконовые коврики применяются в пищевой промышленности для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Термостойкие силиконизированные шторки используют в термокамерах, термотоннелях и печах.

Медицинский силикон в медицинской промышленности

Биоинертность, тромборезистенть и хорошая тканесовместимость резин на основе кремнийорганических каучуков делают их востребованными в медицинской промышленности для изготовления таких необходимых изделий длительного использования, как эндопротезы суставов, мягких тканей т. п.

Силиконовые медицинские трубки используют в системах для переливания крови, могут использоваться в качестве дренажей и т. п., т. к. они могут контактировать с кровью, биологическими средствами и лекарственными препаратами. Они входят в комплектацию многих медицинских и диагностических аппаратов. Трубка силиконовая стойка к химическому воздействию, термоустойчива, не токсична и безопасна для эксплуатации. Рабочая область температур от –50 °C до +250 °C. Во время эксплуатации их можно подвергать многократной (до 100 раз) стерилизации паровым или воздушным методами.

Источник: http://GlavSilicon.ru/silikonovaya-rezina-chto-ehto-takoe-harakteristiki-i-primenenie/

Силикон? А нужен ли он в косметике?

В косметической промышленности силиконы используются очень широко. В той или иной степени, они входят в состав практически любого крема, сыворотки, шампуня, продукта по уходу за волосами. Эти вещества делают текстуру косметического средства более мягкой и текучей, у них отсутствует эффект липкости, они придают поверхности легкий блеск.

…

Как обозначается силикон?

Их названия заканчиваются на – метикон (methicone) или – силоксан (siloxane). Например, это polydimethylsiloxane, dimethicone, cyclomethicone, dimethicone alkyl-acrilat cross-polymer, VP/VA crosspolimer, silicone oil, polybuten, polyisobuten, диметикон, циклометикон, циклопентасилоксан и так далее. Разница в названиях обусловлена особенностями расположения атомов, в трехмерной структуре молекул и т. п.

Эксперты рекомендуют выбирать средства с более легкими молекулами в составе. Это циклосиликон, dimethicone copolyol, dimethicolon, lauryl methicone copolyol, гидрофильные диметиконы, hydrolized wheat protein, hydroxypropyl polysiloxane.

Понятие о веществе

Это полностью синтезированные вещества, включающие атомы кислорода, углерода, водорода, кремния. Если в состав входят метильные группы, такие вещества называются диметиконами, а при наличии колец в структуре образуются циклометиконы. Кроме относительно простых структур существует множество других полисилоксанов. Они могут быть летучими и жидкими, которые облегчают нанесение косметических препаратов; также есть практически воскоподобные структуры, остающиеся на поверхности эпителия.

В косметологии ценится гидрофобный (водоотталкивающий) эффект и бархатистое ощущение в продуктах по уходу за дермой. Разглаживающий и адгезивный эффект используется в очищающих продуктах и лосьонах для кожи. Приятное чувство субъективно, то есть оно имитирует восстановление эпидермиса, которое объективно не проявляется. В основном силиконовые компоненты используются в шампунях и кондиционерах для придания гладкости и мягкости волосам.

Положительные характеристики:

• защищают и смягчают кожу;
• обладают антистатическим действием, облегчают укладку волос;
• создают красивый лаковый блеск на волосах, губах или ресницах;
• образуют пленку, препятствующую потерю влаги и полезных веществ.

Вредны ли силиконы для кожи и для окружающей среды

Никакой опасности для кожи или волос эти вещества не представляют. Также они не вызывают аллергической реакции. Непереносимость или раздражение обычно связано с другими компонентами препарата.

Силиконы включают в состав косметических средств для создания защитной пленки на кожных покровах и волосах.

Недостатком является образование пленки на коже и у корней волос, что может препятствовать кислородному обмену и даже вызывать склонность к повышенной сальности кожи головы и волос. Поэтому для ежедневного использования косметики для волос, содержащей силиконы, не рекомендованы.

При использовании кремов и других средств для ухода за кожей, содержащих силиконовые компоненты, проблемой может стать накопление толстого слоя этого вещества. Силиконы довольно трудно смыть, и для их удаления с поверхности эпителия важно тщательно снимать макияж. Накопление силиконового слоя может способствовать появлению угревой сыпи.

Хотя реального риска для кожи и волос при использовании силиконов нет, эти вещества обладают опасностью для окружающей среды. Их молекулы химически инертны и разлагаются в течение 400-500 лет, загрязняя экологические системы.

Косметический силикон при вдыхании может быть опасен для здоровья. Однако это касается лишь промышленного производства. При использовании в бытовых целях косметика с силиконовыми компонентами совершенно безопасна даже при вдыхании небольшого количества их паров.

Типы силиконов

Существует довольно много разновидностей этих веществ, но основными из них являются диметикон и циклопентасилоксан. Они имеют разные свойства и применение в гигиенических средствах и в декоративной косметике.

Диметикон

Состоит из крупных, тяжелых молекул, хорошо обволакивает волосяные стержни. С другой стороны, он плохо смывается, утяжеляет волосы, оседает на поверхности кожи.

Диметиконы имеют различную вязкость в зависимости от длины молекулы. Основной представитель этого ряда – гексаметилдизиксолан, который является жидкостью. Его часто используют в антиперспирантах и дезодорантах, а также в средствах, наносимых на влажные волосы. Высокомолекулярные, слаболетучие соединения часто используются в составе водоотталкивающих кремов в комбинации с минеральными маслами

Циклопентасилоксан (Циклометикон)

В косметических продуктах часто содержатся оба этих компонента. Их различные комбинации позволяют создавать составы с заданными свойствами. Силиконовые молекулы создают на поверхности кожи или волос сетку-матрицу, надолго удерживающую добавленные в косметический продукт полезные вещества. При замене силикона глицерином или растительными маслами велика вероятность закупорки пор и образования комедонов.

Циклометиконы, содержащие кольцевидные структуры, используются в средствах для обработки кончиков волос, в помадах, аэрозолях и спреях.

Алкилдиметиконы

Применяются реже. Это воскоподобные вещества, входящие в состав уходовых и солнцезащитных кремов, декоративных косметических средств, таких как, помады, тушь для ресниц.

Фенилметикон

Усиливает блеск волос, образует скользящую пленку и придает волосам гладкость.

Кополиол диметикона

Комплексная молекула, имеющая поверхностно-активные свойства из-за чего используется в пенах для ванн, жидком мыле и гелях для душа.

Область применения

Как правило, силиконы являются очень устойчивыми веществами и имеют практически универсальную область применения. Упомянутые в нашей статье примеры показывают только часть потенциального использования.

С другой стороны, они не оказывают положительного действия на физиологию кожи. С точки зрения кожных ощущений они хорошо воспринимаются, однако в отличие от физиологических липидных веществ или гиалуроновой кислоты не поддерживают восстановление кожи. В случае проблем с дермой, ее повышенной чувствительности или раздражения ощущения могут быть диаметрально противоположными таковому при нормальном состоянии кожного покрова.

Диметикон

Содержится преимущественно в консилерах, тональных кремах и основах, потому что он не испаряется и надолго удерживается на поверхности кожи. Он действует как носитель-матрица для минеральных пигментов, обеспечивающих красивую ровную окраску кожи.

Добавление диметикона в жидкие косметические продукты создает дышащий, гибкий фильтр – сетку, необходимый для равномерного распределения минеральных пигментов и избегания скапливания их в мелких морщинках. Стоит отказаться от использования шампуней с диметиконом, так как он плохо смывается и долго сохраняется на коже головы.

Циклометикон

Циклодиметикон

Это смесь перечисленных выше веществ – летучего циклометикона и стабильного диметикона. Она используется преимущественно в стойкой косметике, например, помаде или основе под макияж.

Подробнее о косметических средствах

Силиконовые компоненты добавляют во многие косметические средства, но чаще всего в следующие:

• омолаживающие кремы и сыворотки anti-age;
• шампуни, бальзамы, средства для укладки волос, маски, где силиконы обволакивают кончики волос, предотвращают их ломкость, разглаживают, делают послушными и легкими в укладке;
• тональный крем;
• губная помада с блеском;
• водостойкая косметика, в том числе тушь;

Если женщина не хочет подвергаться действию этого химического вещества, ей следует обратить внимание на выбор органической косметики.

Советы по использованию косметики с силиконами

Силиконы химически инертны, поэтому назвать их «вредными» будет неправильным. Однако:

• Они могут накапливаться на коже и волосах, ускоряя их загрязнение.
• При использовании кремов с ними требуется тщательное снятие макияжа и очищение кожи.
• Чтобы избежать скатывания, рекомендуется использовать базу под макияж без силикона, а тональную основу с ним.
• При длительном применении шампуня с диметиконом волосы становятся тяжелее и теряют объем.

Есть ли смысл выбирать продукты без силиконов?

Косметика без силикона может быть натуральной, то есть произведенной полностью из природного сырья, а также содержать синтетические компоненты, заменяющие силиконовые производные. Стоит ли тщательно анализировать состав препарата, чтобы убедиться в отсутствии силиконов в косметике?

Нужно учесть, что в большинстве продуктов от силиконового компонента полностью избавиться нельзя. Однако производители пытаются заменить их веществами с более легкой текстурой и похожими свойствами:

• флюид-силикон;
• С30-45 алкилдиметилсилил полипропилсилсекуоксан;
• силиконовое масло;
• растительные масла семян малины, кокоса, брокколи, рапса;
• isoamyl laurate, isoamyl cocoate.

Наиболее полезные ингредиенты в составе шампуней, заменяющие силиконовые вещества, это кератины, протеины шелка, цистеин и разнообразные масла.

Почему же многие женщины стремятся отказаться от силиконовых производных в составе косметики? Для этого есть ряд причин. Некоторые из них обоснованы, другие только недоказанный миф, однако все эти причины должны быть известны потребителю. Итак, силиконы:

• загрязняют окружающую среду, используются производителями не только из-за своих свойств, но и из-за дешевизны;
• не действуют положительно на истинное состояние кожи, лишь маскируя проблемы;
• диметикон способен вызывать чувство стянутости при сухой коже или усилить жирность сальной, особенно на голове;
• препятствуют естественному очищению кожи, слущиванию омертвевших клеток, в результате ухудшая цвет лица;
• закупоривают выводные протоки сальных желез, что создает условия для появления угревой сыпи;
• при использовании косметики с силиконом в качестве основного средства, наносимого на лицо утром, все остальные «слои» не впитаются в кожу;
• для удаления такого макияжа необходимы двухфазные средства.

Косметика без силиконового компонента

Среди привычных женщинам средств для ухода за кожей без силиконовых компонентов можно отметить:

• серия «Основной уход» от Гарнье;
• практически все продукты марки Vichy;
• кремы и другие продукты от Natura Siberica.

Силиконов гарантированно нет в косметике натурального производства, то есть в органической. Можно пользоваться разнообразными линиями продукции таких фирм:

• Organic Pharmacy;
• Ren;
• Nude;
• Bare Essentials, тональный крем;
• Juice Beauty, в том числе дневной крем и очищающая маска;
• Stella McCartney CARE, антивозрастная сыворотка;
• Hauschka, в частности, увлажняющий спрей для защиты тела в морозную погоду;
• Korres, шампунь и маска для непослушных волос;
• Ojon – средства по уходу за волосами;
• I.P – средства для тела и волос.

Представить крем без силиконовых производных довольно трудно, так как именно его молекулы обеспечивают удержание влаги и питательных веществ. Этого не скажешь о шампунях. Заметив, что силиконосодержащие препараты утяжеляют волосы и не пользуются спросом, производители начали массово выпускать маски, лосьоны, бальзамы, кремы для секущихся кончиков и шампуни без силиконов. Это:

• все виды марки Syoss с кератином, термоактивными маслами и микроэлементами;
• «Рецепты бабушки Агафьи;
• Logona – немецкая марка, содержащая средства для разных целей – ухода за сухими, жирными, непослушными волосами;
• «Natura Siberica» – в отзывах есть информация, что при постоянном использовании отпадает необходимость в частом мытье головы;
• Mulsan – продукция, продающаяся только через интернет, с полностью натуральным составом;
• Hair Company Hair Natural Light – глубоко очищающий шампунь, в том числе освобождающий от последствий длительного использования силиконовых препаратов, подсушивает кожу головы, не рекомендован для частого применения;
• профессиональный шампунь L’Oreal Professionnel Nutrifier для сухих и ломких волос;
• шампунь L’Oreal Elseve «Сила Аргинина» Light.

Обратить внимание на все перечисленные средства рекомендуется женщинам с чувствительной кожей, склонной к сухости или излишней жирности, при появлении акне и аллергического дерматита.

Источник: https://BellaEstetica.ru/preparaty/silikony-v-kosmetike.html

Что нужно знать о силиконовой резине

В разделе

Современная резиновая промышленность насчитывает тысячи уникальных и практически полезных видов материалов. Они отличаются эластичностью, податливостью, упругостью, но при этом, после снятия нагрузки, резины полностью принимают первоначальную форму. Единственным недостатком резиновых материалов оставалась плохая устойчивость к высоким температурам.

Инновационные разработки ученых позволили получить материал, который способен выдерживать термическую нагрузку в течении длительного времени.

Силиконовые резины. Состав и характеристики

Кремнийорганические полимеры представляют собой огромный класс материалов, который постоянно пополняется инновационными разработками. Технические параметры готовых изделий закладываются еще на стадии рецептуростроения. Поэтому производитель может создать под заказ материал с заданными уникальными характеристиками, подобрав состав компонентов.

Состав

Силиконовая резина – это продукт, получаемый путем вулканизации (сшивания) макромолекул каучука (эластомера), содержащего в своей структуре кремний. Синонимы – силоксановые, кремнийорганические, силиконовые каучуки. Боковые группы заместителей в макромолекулах эластомера могут быть алкильными, мобильными или даже это может быть фтор. Строение молекулы каучука напрямую определяет практические свойства готовой композиции: твердость, термостойкость, эластичность, хладотекучесть и т.д.

Помимо полимерной части, резина содержит еще множество активных и инертных наполнителей. Например, диоксид кремния способен многократно усиливать прочностные характеристики, а каолин (глину) вводят с целью удешевления композиции. Каучук сам по себе – это вязкая система с очень небольшой прочностью на разрыв. Поэтому для придания ей высоких физико-механических характеристик вводят сшивающие агенты (вулканизаты). Готовая резиновая смесь содержит дополнительно красители, антиоксиданты, светостабилизаторы, мягчители и т.д, которые добавляет с целью придания определенных эксплуатационных характеристик.

Характеристики

Все эксплуатационные характеристики так или иначе связаны с наличием кремния в структуре резины. Он позволяет соединить органическую и неорганическую природу материалов внутри системы. Вот некоторые ключевые характеристики, которые делают силиконы уникальными:

• Теплостойкость. Это главный показатель при выборе кремнийорганической резины. Каучуки общего назначения не могут эксплуатироваться при температурах выше 100-150 °С. Для силиконов же температурный интервал 150-250 °С является нормальной рабочей средой.

В экстремальном температурном диапазоне до 300 °С силоксановые резины выдерживают до нескольких недель и даже месяцев. Производственный цикл может предусматривать закладку верхнего температурного режима эксплуатации, обычно этого добиваются температурой 2-й ступени вулканизации выше на 20-25 °С чем предполагаемые значения.

Единственное ограничение в использовании — безвоздушная среда срок работоспособности резин уменьшает;

• Хладостойкость. Силиконовые каучуки не относятся к самым низкотемпературным. Путем введения модификаторов удается снизить температурный предел хладотекучести. Эластичность резиновых изделий остается неизменной до -80 °С. При понижении температуры материал становится хрупким;

• Атмосферостойкость. Силиконы не растрескиваются, не разрушаются и не выцветают при воздействии перепадов температур, ультрафиолета и солнечного света;

• Экологичность и токсикологическая безопасность. Силиконы не выделяют вредных химических соединений. Они инертны и безопасны для контакта с человеческим организмом. Эта особенность определяет их применение в пищевой промышленности и медицине;

• Антиадгезионные свойства. К готовому силикону ничего не прилипает. Поэтому они используются в качестве транспортировки, например, для перемещения горячих липких масс и сред в виде конвейерных лент.

Выбирая силикон для производства резино-технических изделий, необходимо определиться с ключевыми техническими характеристиками (приоритетность теплостойкости). Поскольку кремнийорганические полимеры — достаточно дорогостоящие пластики. Высокую цену силикона нужно учитывать при расчете себестоимости изделия.

Технология получения

Производственный процесс получения резиновых смесей предполагает несколько ключевых этапов производства:

• Вальцевание. На двухвалковых вальцах производится предварительное смешение всех компонентов рецептуры. Смесь усредняется и становится равномерной по составу;

• Смешение. Далее сырую резиновую смесь отправляют в закрытый смеситель роторного типа (Бенбери). Этот этап позволяет получить максимально однородную композицию и тонко измельчить все компоненты;

• Каландрование. Готовую смесь из резиносмесителя отправляют на каландры. Это многовалковая система, которая позволяет вытянуть и раскатать в тонкую ленту резину. Далее ее будет удобно нарезать на куски;

• Прессование (вулканизация). На этом этапе происходит не только окончательная формовка изделия, но и химическая сшивка (вулканизация). Сырая смесь становится прочной и упругой резиной.

Это основные (обязательные этапы). Помимо них может быть еще несколько подготовительных операций, их наличие зависит от конечных свойств изделия.

Области применения

Силиконовые резины достаточно прочно закрепилось во многих отраслях промышленности. Особенно значимо их использование в тех задачах, где предполагается воздействия высоких температур и агрессивных сред. Вот основные области применения силикона:

• Электротехника. Из силоксановых полимеров производят надежные и стойкие оболочки кабелей. Силикон стоек к воздействию электричества и обеспечивает должный уровень изоляции проводов. Особенно важно его использование в среде высокой влажности и наличия ультрафиолета. В экстремальных нагрузках кремнийорганическая резина не подвергается старению и износу;

• Промышленное машиностроение. Здесь основная задача силиконов – это качественное и химически-стойкое уплотнение металлических элементов. Силиконовые резины могут также использоваться в качестве долговечного покрытия транспортировочных колёс передвижных конструкций;

• Транспортировочные узлы. Речь идет о защитном покрытии конвейерных лент и прокатных валов. В химической и пищевой промышленности необходимо перемещать липкие горячие материалы, а иногда и придавать им форму заготовок. Силикон не прилипает и не плавиться, поэтому идеально подходит;

• Медицина. Кремнийорганика – это физиологически безопасный материал при контакте с человеческим организмом. Он не выделяет токсичных соединений и абсолютно инертен. Из него изготавливают катетеры, трубки, крышки для флаконов и т.д.

На этом перечне области использования силиконов не ограничиваются. Разработчики материалов постоянно работают над совершенствованием рецептур и состава кремнийорганики. Постепенно повышаются температурные диапазоны рабочей среды, а, следовательно, совершенствуются свойства. Силиконовые резины – это перспективный класс полимеров, развитие которого необходимо поддерживать.

Источник: https://versia.ru/chto-nuzhno-znat-o-silikonovoj-rezine