Жидкое стекло: способы применения, изготовление и техника нанесения

Жидкое стекло давно употребляется в самых различных областях строительства и ремонта как действенное гидроизоляционное средство. Не считая того, добавление водянистого стекла в бетонные консистенции существенно наращивает их крепкие свойства и гидростойкость, уменьшает время застывания.

Содержание:

• Зачем применяется жидкое стекло в строительстве
• Виды водянистого стекла
• Плюсы и минусы водянистого стекла
• Изготовление смесей
• Как замешать бетон с водянистым стеклом
• Аннотация по нанесению
• Чем выкрасить жидкое стекло
• Примеры использования водянистого стекла в интерьере

Данная статья вполне посвящена водянистому стеклу. В соответственных разделах рассматриваются предназначение, виды и область внедрения состава, оцениваются достоинства и недочеты этого материала. Кроме этого, приводятся пропорции, и тщательно описывается методика изготовления смесей, даются советы по их применению.

Зачем применяется жидкое стекло в строительстве

Жидкое стекло при строительстве и ремонте жилых, складских и производственных построек, в большинстве случаев, употребляется в качестве гидроизолятора. Ниже приводится список более всераспространенных работ с внедрением данного состава.

1. Нанесение водоизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и кропотливо перемешивают. Готовый состав накладывается на поверхность при помощи валика либо кисти. Разработка обработки предугадывает нанесение 2-ух слоев, при этом 2-ой слой наносят после полного впитывания первого.

2. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Существенно прирастить гидростойкость потолка, стенок и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности веществом водянистого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить при помощи термический пушки либо другим легкодоступным методом. Для большей продуктивности состав наносят в 2 – 3 слоя.

3. Модификация бетонного раствора. Существенно прирастить гидростойкость бетона может добавление 1 л водянистого стекла в 100 л раствора. Состав кропотливо перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей консистенции.

4. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов водянистым стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка делается в два шага: поначалу накладывается грунтовочный слой, после высыхания которого делается нанесение головного водоизоляционного слоя. Для пропитки употребляется вещество, разведенное с незапятанной водой в соотношении 1:2. При нанесении главного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности будет нужно примерно 0,5 л вещества.

5. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло быть может использовано для грунтования бетонной стяжки. Аква раствор состава просачивается в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после этого происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только лишь существенно наращивает гидрофобность стяжки, да и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частички.

6. Обработка древесной породы. Для защиты древесных поверхностей от воздействия воды можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом дозволит не только лишь накрепко защитить древесную породу от вредного воздействия воды, да и предупредит развитие грибков и микробов.

7. Изготовка затирки для швов. Для заделки швов меж глиняними плитками целенаправлено использовать смесь на цементной базе с добавлением 1/4 части водянистого стекла. Такая затирка не опасается воздействия воды и обладает высочайшими антибактериальными качествами, а добавление разных пигментов позволяет получить нужный колер.

8. Изготовление быстросохнущих клеевых консистенций. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь водянистого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой полностью сравнима со скоростью застывания гипса либо алебастра.

9. Внедрение в качестве клея. Благодаря высочайшей адгезии силикатных консистенций их можно использовать для склеивания упрессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, а именно, фарфора.

10. Настил линолеума и ковровых покрытий. Жидкое стекло быть может применено для укладки на предварительный пол разных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких консистенций являются гидрофобность и бактерицидность. Внедрение силикатного стекла на сто процентов исключает возникновение под настилом плесени и других микробов.

11. Дезинфицирующая обработка деревьев. Во время прививок либо обрезки ветвей, через образовавшийся срез дерево быть может заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения тления и других ненужных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.

12. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого необходимо нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такового герметика, соединение будет владеть достаточной гидрофобностью, но даже малозначительное механическое воздействие либо поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Кроме вышеперечисленных методов использования, жидкое стекло получило обширное распространение в разработке декоративных предметов интерьера.

Виды водянистого стекла

Существует три вида водянистых силикатных составов:

• натриевое жидкое стекло. Главным компонентом консистенции является соль натрия. Для натриевых составов свойственны крепкость и высочайшая степень адгезии. После полимеризации, материал слабо поддается деформированию и сохраняет свои эксплуатационные свойства в широком температурном спектре;
• калиевое жидкое стекло. Смесь делается из разных солей калия. Различительными особенностями состава являются рыхлая пузырчатая структура и ярко выраженные дезинфицирующие характеристики. Обработанная поверхность плохо воспламеняется и может выдерживать значимые механические нагрузки;
• литиевое жидкое стекло. Цена литиевых консистенций несколько выше чем цена натриевых и калиевых, что разъясняется их завышенной жаростойкостью. Обработанные поверхности соответствуют всем требованиям пожарной безопасности и невосприимчивы к воздействию брутальных сред и био причин.

Плюсы и минусы водянистого стекла

Разглядим детально достоинства и недочеты разных видов материала. Одним из более существенных плюсов силикатных консистенций является их доступная стоимость. Не считая того, можно выделить последующие плюсы материала:

• силикатные консистенции являются всеприменимым гидроизолятором и могут употребляться для обработки самых различных материалов;
• аква раствор водянистого стекла обладает неплохой проникающей способностью и может просачиваться в структуру обрабатываемого материала на глубину от 3 до 5 мм;
• после полимеризации, водянистые силикатные консистенции образуют крепкую водонепроницаемую пленку, обеспечивающую надежную защиту поверхности от атмосферных воздействий и био причин;
• высочайшая скорость полной полимеризации, независимо от влажности среды;
• обработка водянистым стеклом предутверждает возникновение грибковых колоний и развитие микробов;
• материал безобиден для организма человека, не вызывает аллергических реакций и раздражений;
• после обработки поверхности силикатными растворами значительно увеличивается ее огнестойкость;
• для нанесения раствора водянистого стекла не требуются никакие особые инструменты, полностью достаточно валика либо широкой малярной кисти;

К недочетам материала можно отнести последующее:

• хрупкость защитного покрытия. Защитная пленка после кристаллизации обладает высочайшей твердостью, но просто разрушается при ударах либо других механических воздействиях;
• материал не подходит для обработки кирпичной кладки;
• относительно маленькой срок службы покрытия. Разрушение слоя защиты наблюдается уже после 5 – 6 лет эксплуатации;
• обработка силикатным составом вполне исключает паропроницаемость поверхности.

Невзирая на вышеперечисленные недочеты, благодаря доступной цены и простоте нанесения, жидкое стекло обширно применяется в промышленном и штатском строительстве.

Изготовление смесей с добавлением водянистого стекла

Зависимо от выполняемых операций, силикатные смеси могут иметь разные пропорции. Ниже приводятся процентное соотношение ингредиентов в разных силикатных смесях.

Принципиально! Объем 1-го замеса определяется с учетом того, что рабочая смесь, содержащая силикатные добавки, утрачивает пластичность и на сто процентов полимеризуется в течение 35 – 40 мин.

Как замешать бетон с водянистым стеклом

Кроме соблюдения пропорций, для получения высококачественного силикатного бетона нужно правильно замесить раствор. Ниже приводится последовательность операций, обеспечивающая пластичность и однородность рабочей консистенции:

• зависимо от требуемого количества раствора, выбирают емкость подходящего объема и заполняют ее незапятанной прохладной водой в согласовании с рецептурой;
• в воду добавляют нужное количество водянистого стекла и активно перемешивают смесь. Силикатная добавка должна вполне раствориться в воде;
• в отдельной емкости соединяют просеянный песок и цемент. Приобретенная сухая смесь должна быть однородной, а соотношение ингредиентов соответствовать избранной рецептуре;
• в раствор водянистого стекла, при непрерывном смешивании, равномерно вываливают сухой песчано-цементный наполнитель, после этого приобретенная смесь кропотливо перемешивается до получения однородной тестообразной массы. Для действенного смешивания можно использовать строительный миксер либо электродрель со специальной насадкой;
• если смесь раствора гуще требуемой, в него можно добавить маленькое количество прохладной воды и кропотливо перемешать. Если смесь вышла водянистой, в нее добавляют незапятнанный цемент.

Аннотация по нанесению водянистого стекла

Для увеличения адгезии с обрабатываемой поверхностью следует знать и соблюдать правила нанесения силикатных смесей. Ниже приведена аннотация по использованию водянистых силикатных смесей.

• Если раствор водянистого стекла применяется в качестве гидроизоляции, обрабатываемые поверхности за ранее просушивают и очищают от пыли и других мелкодисперсных частиц. Нанесение водянистых силикатных консистенций на сырой либо запыленный материал безизбежно приведет к отслаиванию слоя защиты;
• для назидания качественного водоизоляционного покрытия нужно обеспечить равномерное нанесение состава на обрабатываемую поверхность;
• если силикатный раствор применяется для укрепления сыпучих поверхностей, пропорции раствора выбирают от 1:2 - 1:2,5. Приобретенный состав можно наносить при помощи валика либо широкой малярной кисти, в некоторых случаях целенаправлено применение краскопульта либо пульверизатора. Обычно, для связывания пыли и прекращения осыпания достаточно 1-го слоя;
• если подразумевается нанесение водоизоляционного покрытия в два либо три слоя, каждый последующий слой быть может нанесен только после полимеризации предшествующего. Зависимо от температуры среды и относительной влажности, полимеризация может продолжаться от 30 мин. до 1-го часа;
• работы по отделке либо утепление строй конструкций следует начинать после полного высыхания силикатной пропитки. При 20⁰С и относительной влажности 60 – 70%, для этого будет нужно 24 часа.

Чем выкрасить жидкое стекло

На прилавках строй магазинов можно отыскать готовые силикатные краски, представляющие из себя комбинацию калиевого либо натриевого водянистого стекла, красителя и особых добавок. Такие краски можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ. Посреди широкого диапазона расцветок непременно найдется подходящий колер, в неприятном случае, достигнуть хотимого результата можно перемешав краски.

Беря во внимание доступность водянистого стекла, некие домашние мастера изготавливают силикатную краску без помощи других, добавляя в силикатные смеси красители. Эксплуатационные характеристики таких составов оставляют вожделеть наилучшего, и обосновано это последующими обстоятельствами:

• даже заводские силикатные краски не отличаются высочайшей водоустойчивостью, так как жидкое стекло просто растворяется в воде и, как следует, стремительно вымывается под воздействием осадков. Прирастить водоустойчивость покрытия можно, при помощи особых добавок, повышающих гидрофобность состава. Соблюсти нужные пропорции и технологию смешивания ингредиентов в домашних критериях фактически нереально;
• углекислота, содержащаяся в воздухе, при контакте с силикатным стеклом, вызывает выделение соды, оседающей на поверхности покрытия;
• силикатное покрытие обладает высочайшей хрупкостью, потому при существенном перепаде температур стремительно покрывается трещинками, нарушающими целостность покрытия;

В критериях промышленного производства эти недочеты в некой степени сглаживаются добавлением клеевых либо каучуковых присадок. В бытовых критериях точно выдержать дозу ингредиентов фактически нереально, не считая того, потребуются достаточно глубочайшие познания в области неорганической химии.

На основании выше изложенного можно сделать последующий вывод: самостоятельная тонировка водянистого стекла для внешней отделки, само мало, нецелесообразна.

Примеры использования водянистого стекла в интерьере

Кроме водоизоляционных и дезинфицирующих параметров, жидкое стекло обладает высочайшими эстетическими чертами. Способности использования этого материала для производства декоративных предметов интерьера, мебели, подарков и бижутерии фактически беспредельны. На рисунках показаны примеры внедрения водянистого стекла в интерьере.

Приведенные выше иллюстрации сладкоречиво свидетельствуют, что ограничить внедрение силикатного материала при декорировании интерьера может только фантазия дизайнера.

Невзирая на то что главным применением водянистого стекла является гидроизоляция строй конструкций, материал получил обширное распространение и в других областях. Высочайшие дезинфицирующие характеристики, симпатичный внешний облик в купе с доступной ценой позволяют не только лишь достигнуть хотимого результата, да и существенно уменьшить расходы на проведение ремонтно-строительных работ.