Содержание
- 1 Чем отличается газобетон от пенобетона
- 1.1 Определение пенобетона и газобетона
- 1.2 Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона
- 1.3 Прочность газобетона и пенобетона
- 1.4 Экологичность газобетона и пенобетона
- 1.5 Огнестойкость газобетона и пенобетона
- 1.6 Паропроницаемость газобетона и пенобетона
- 1.7 Стоимость и усадка газобетона и пенобетона
- 1.8 Область применения газобетона и пенобетона
- 1.9 Итог
- 2 Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором
- 2.1 Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона
- 2.2 Специфика производства газоблоков и пеноблоков
- 2.3 Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков
- 2.4 Размеры блоков пенобетона и газобетона
- 2.5 Плюсы общие:
- 2.6 Плюсы пеноблоков:
- 2.7 Плюсы газоблоков:
- 2.8 Минусы общие:
- 2.9 Минусы пеноблоков:
- 2.10 Минусы газоблоков:
- 2.11 Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения
- 3 Отличие пенобетона от газобетона что надежнее?
- 3.1 Особенности производства пенобетона
- 3.2 Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее
- 3.3 Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности
- 3.4 Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности
- 3.5 Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке
- 3.6 Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона
- 3.7 Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости
- 3.8 В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке
- 3.9 Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства
- 4 Газобетон или пенобетон что лучше
Чем отличается газобетон от пенобетона
Ячеистые бетоны считаются востребованными строительными материалами, из которых получаются теплые, долговечные, экологически чистые и надежные строения. Они считаются доступными по стоимости, поэтому на строительство не приходится тратить много денежных средств. Однако многие люди в процессе выбора такого материала сталкиваются со сложностью определения оптимального вида.
Обычно выбирать приходится из газобетона и пенобетона. Данные материалы обладают многими одинаковыми параметрами, однако имеют и некоторые отличия, которые должны быть изучены перед непосредственной покупкой конкретного вида ячеистого бетона. Давайте рассмотрим, чем отличается газобетон от пенобетона.
СОДЕРЖАНИЕ
Определение пенобетона и газобетона
От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.
Важно! Безответственное отношение к выбору материала обычно приводит к строительству дома, не обладающего нужными параметрами для постоянного проживания или других целей.
Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:
- все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
- гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
- обеспечивается высокое качество конечного сырья.
Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:
- Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
- Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
- Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.
К плюсам применения газобетона относится:
- автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
- в технических условиях контролируется качество результата;
- полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
- получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
- газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
- так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.
Структура газобетона
К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.
Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора. Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.
Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:
- не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
- сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
- блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.
Структура пенобетона
Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.
Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона
Данный параметр важен для каждого жилого строения. Газобетонные блоки имеют более низкую морозостойкость по сравнению с пеноблоками, однако за счет того, что они обладают идеальными размерами и ровными краями, швы в стенах отличаются небольшими размерами, что положительно сказывается на защите строения от холода и ветра.
Коэффициент теплопроводности у газобетона и пенобетона значительно отличается:
- у газобетона, с плотностью D 500 он равен 0,12;
- у пенобетона с плотностью D 700 данный показатель равен 0,24.
Поэтому пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными параметрами, а также отличаются прекрасным термическим сопротивлением.
Важно! Пенобетонные блоки обладают уникальной способностью накапливать тепло, что важно для каждого жилого строения, поэтому существенно снижаются затраты на обогрев зданий, однако для достижения такого эффекта стены должны быть толще газобетонных в два раза.
Прочность газобетона и пенобетона
Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:
- у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;
- у газобетона – 459 кг/м3.
В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.
Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.
Экологичность газобетона и пенобетона
Жилые строения должны возводиться исключительно из безопасных и экологически чистых материалов, так как иначе будет создаваться опасность для жизни людей. Оба материала производятся без использования опасных или вредных компонентов, что обусловлено особенностями процесса их производства:
- для вспенивания газобетона используется водород, который остается в порах готовых блоков, однако он считается абсолютно безопасным для людей и природы;
- в процессе производства пенобетона используются разные искусственные или белковые вспениватели, а они так же считаются безопасными, поэтому не выделяют вредных веществ.
Таким образом, оба материала являются экологически чистыми. Поэтому можно без опасений выбирать их для возведения жилого строения.
Огнестойкость газобетона и пенобетона
Оба материала обладают хорошей стойкостью перед возгоранием. Они выдерживают прямое воздействие огня, поэтому жилые строения считаются безопасными для постоянного проживания.
Важно! Перед продажей любого материала производители осуществляют их испытания, что гарантирует наличие высоких параметров.
Паропроницаемость газобетона и пенобетона
По данной характеристике ячеистые бетоны приближены к натуральной древесине. Поэтому строения из них считаются комфортными для жизни. В помещениях устанавливается приятный и безопасный микроклимат.
В строениях регулярно обновляется воздух, поэтому газобетон и пенобетон эффективно применяются для возведения не только обычных частных домов, но даже для строительства бани.
Стоимость и усадка газобетона и пенобетона
Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.
Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.
Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.
Область применения газобетона и пенобетона
Оба данных материала могут использоваться для разных целей. Из них делаются конструкции:
- несущие стены;
- разнообразные межкомнатные перегородки;
- ограждения.
Важно! За счет высокой прочности газобетонных блоков, они могут применяться для строительства домов, являющихся двухэтажными или даже трехэтажными.
Итог
Таким образом, пенобетонные и газобетонные блоки считаются эффективными и востребованными строительными материалами. Они используются для разных целей, являются долговечными, экологически чистыми и обладающими хорошей паропроницаемостью.
Они имеют схожую прочность, хотя качество газобетона считается выше, чем у пенобетонных блоков. Газоблоки производятся по особой технологии, поэтому обладают идеальными гранями и геометрическими формами. Однако производством пенобетона можно заниматься непосредственно на строительной площадке, и они имеют более высокие теплоизоляционные параметры.
Таким образом, для возведения жилого строения подходят оба данных материала, причем получаются теплые, качественные и долговечные здания. Выбор зависит от финансовых возможностей и предпочтений владельцев дома. Если на строения будут воздействовать разные серьезные нагрузки, то выбирается газобетон, а если дом будет находиться в регионе с суровым климатом, то лучше всего приобрести для строительства пенобетон. Также может быть полезна статья — «чем штукатурить газобетон снаружи и внутри дома».
Источник: https://remont-i-obustroystvo.ru/chem-otlichaetsya-gazobeton-ot-penobetona.html
Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором
Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.
Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона
Газобетон | Пенобетон | |
Состав | Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра | Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО) |
Технология изготовления | Плитой, которая после застывания нарезается на блоки | Отдельными блоками |
Производство | Только на заводе, при помощи специального оборудования | Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство |
Поры | Открытые, одинаковые по размеру, мелкие | Закрытые, разного размера, крупные |
Поверхность | Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность | Серый цвет, гладкая поверхность |
Гигроскопичность | Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости | Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды |
Плотность | В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки) | В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки) |
Вес | Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг | Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг |
Прочность | Однородная по всему объему блока | Неоднородная |
Прочность на сжатие для блока D500 | В 2,5 | В 1 |
Набор прочности | Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается | Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет |
Теплоизоляция | Высокая | Средняя |
Распиливание | Легкое | Легкое |
Требования к раствору | Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов | Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь |
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво | Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания | Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать |
Усадка | Не превышает 0,5 мм/м.п | В пределах 1-3 мм/м.п |
Утепление | Гибкий утеплитель | Гибкий утеплитель |
Внешняя отделка | Позволяющая сохранить способность блока «дышать» | Любая |
Требования к штукатурной смеси | Рекомендуется использовать специальные смеси | Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности |
Стоимость | Выше | На 20% ниже, по сравнению с газобетоном |
Разнообразие элементов | Больше | Меньше |
Точность размеров | Минимальная погрешность | Объективно существующие погрешности |
Морозостойкость, циклов | F-25 | F-30 |
Специфика производства газоблоков и пеноблоков
Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.
Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).
После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.
Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков
Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.
Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:
- Уровень грунтовых вод
- Глубина промерзания
- Тип почвы
- Пучинистость
- Количество этажей
- Сложность конструкции
Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.
Размеры блоков пенобетона и газобетона
Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.
Самыми востребованными на рынке форматами являются:
- Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
- Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.
Плюсы общие:
- Экологичность
- Легкий вес
- Высокая скорость возведения
- Простота монтажа
- Высокая теплоизоляция
Плюсы пеноблоков:
- Огнестойкость
- Хорошая шумоизаляция
- Теплопроводность низкая
- Срок службы более 30 лет
- Морозостойкость до 30 циклов
Плюсы газоблоков:
- Минимальная погрешность в размерах
- Не дает усадки
- Срок службы более 55 лет
- Морозостойкость более 50 циклов
Минусы общие:
- Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
- Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
- Требуется наружняя отделка
- Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
- Хрупкость
Минусы пеноблоков:
- Дают усадку
- Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
- Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления
Минусы газоблоков:
- Не высокая шумоизоляция
- Высокая гидроскапичность
- Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу
Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения
Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.
Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).
Источник: https://www.greenhoff.ru/information/penobeton_ili_gazobeton.html
Отличие пенобетона от газобетона что надежнее?
В строительной отрасли применяются блоки из бетона, характеризующегося пористой структурой. Они используются для постройки частных домов, дачных строений, помещений хозяйственного назначения. Увеличенные габариты и небольшая масса позволяют быстро завершить строительный цикл. Однако различные виды блочных стройматериалов отличаются эксплуатационными характеристиками. До начала работ следует тщательно изучить отличие пенобетона от газобетона. Эти материалы наиболее популярны среди частных застройщиков и профессиональных строителей.
Особенности производства пенобетона
Технология производства вспененного бетона предусматривает использование следующих ингредиентов:
- связующего компонента, в качестве которого используется портландцемент, маркируемый обозначением М500. Использование цемента М400 снижает прочностные свойства;
- мелкофракционного заполнителя в виде речного или карьерного песка. Допускается использование гранул керамзита, повышающих теплоизоляционные характеристики;
Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология
- пенообразующего состава. Используется готовый концентрат на базе веществ, содержащих протеин, желатин или костный клей;
- подогретая вода. Вода нагревается до температуры не более 30 градусов Цельсия. Объем воды превышает количество портландцемента в 2-2,5 раза.
Рассмотрим особенности производства пенобетона. Производство вспененного бетона осуществляется различными методами:
- стандартным. Согласно классической схеме в технологическом цикле используется пеногенераторная установка, осуществляющая подачу пенообразующего вещества в готовую песчано-цементную смесь. Перемешанный пенобетонный состав подается в литейные формы или транспортируется по магистралям к стройплощадке. В результате гидратации композит твердеет с образованием воздушных ячеек. Процесс застывания происходит естественным образом;
- поризационным. Он предусматривает использование поризационной установки в технологическом цикле изготовления блоков. Поризатор осуществляет введение сухих ингредиентов в подаваемый под напором пенообразователь. Цементные частицы и крупинки песка оседают на поверхности пузырей. Полученный пенобетонный состав подается по магистралям на участок работ. В профессиональной среде способ изготовления пенобетона поризационным путем получил название технологии сухой минерализации, он применяется для возведения промышленных объектов. Также, пенобетон можно изготовить самостоятельно.
Продукция из пенобетона приобретает рабочие свойства в течение месяца после изготовления, отстоявшись в складских условиях.
Наиболее часто в коттеджном строительстве используются газо- и пенобетон, которые различаются по своему составу, способу образования пор и отвердения
Полученный материал характеризуется:
- неравномерной концентрацией пор внутри пенобетона;
- постоянством размеров пор диаметром 3-4 мм;
- герметичностью воздушных полостей.
Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.
При производстве ячеистого бетона по автоклавному методу применяются следующие материалы:
- портландцемент марки не менее М400, выполняющий роль связующего компонента;
- очищенный от инородных примесей кварцевый песок, применяемый в качестве наполнителя;
- известь, способствующая процессу образования воздушных пор;
- алюминиевая пудра, вступающая в химическую реакцию с другими компонентами и способствующая образованию пор;
- кальциевый силикат и хлорид кальция, влияющие на структуру газобетона после затвердевания;
- теплая вода, добавляемая до требуемой вязкости газобетонной смеси.
Количество компонентов производится согласно рецептуре и уточняется после экспериментального замеса.
Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга
При изготовлении газобетонных блоков используют специальное оборудование. Основной элемент технологической линии – автоклавная емкость. Внутри поддерживается давление более 10 атмосфер и вводится нагретый пар с температурой 150 градусов Цельсия.
Главные этапы технологии изготовления газобетонного композита:
- Измельчение кварцевого наполнителя в дробилках шарового типа.
- Дозировка ингредиентов в соответствии с требованиями.
- Введение портландцемента, извести и кварцевого песка в емкость смесителя.
- Доливка в готовую смесь подогретой воды вместе с алюминиевым порошком.
- Заполнение полученной смеси в металлических формовочных ящиках.
- Резка затвердевшего газобетона на изделия требуемых размеров.
- Сбор излишков газобетонной смеси для повторного использования.
- Раскладывание нарезанных изделий на деревянные поддоны.
- Загрузка газобетонной продукции в автоклавный резервуар.
- Извлечение набравшего плотность стройматериала из автоклава.
- Защита готового газобетона полиэтиленом.
- Доставка газоблоков на склад.
Произведенные газобетонные изделия отличаются:
- однородным распределением ячеек внутри массива;
- размером полостей, составляющим 0,5-3 мм;
- открытой формой ячеистых оболочек.
Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками
Технология позволяет осуществлять производство газобетонной продукции только в заводских условиях с поддержанием в автоклаве требуемой температуры и влажности, а также с обязательным лабораторным контролем качества. Допускается изготовление газобетона неавтоклавным способом с уменьшением прочностных свойств. Благодаря пористой структуре, материал, произведенный автоклавным и неавтоклавным методом, отличается высоким показателем энергосбережения.
Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее
Разобравшись, что такое пенобетон и газобетон, рассмотрим свойства пенобетона и газобетона. Некоторые начинающие застройщики не имеют детального представления, чем отличаются бетонные композиты.
Отличие пеноблока от газоблока:
- применяемое для изготовления сырье;
- технология производства;
- прочностные характеристики;
- особенности пористой структуры;
- уровень гигроскопичности.
Принимая решение, с помощью какого материала лучше осуществлять строительство коттеджей, рассмотрим характеристики пенобетона и газобетона.
Оба материала склонны к поглощению влаги, но отличаются уровнем гигроскопичности:
Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими
- газобетонные блоки с открытыми воздушными ячейками активно впитывают влагу. Материал способен поглотить жидкость в объеме до половины своего веса. При погружении в воду газобетон сразу тонет в результате ускоренного впитывания жидкости. Из-за высокой гигроскопичности повышается вероятность образования трещин при кристаллизации влаги;
- пенобетонные композиты содержат внутри массива воздушные полости, занимающие более 3/4 объема. Замкнутая форма пористой оболочки способствует уменьшению гигроскопичности, повышая стойкость пенобетонных блоков к поглощению влаги. Проверить гидрофобные характеристики пенобетона легко – материал при погружении в жидкость остается на плаву.
Гидрофобные характеристики пористых композитов влияют на их способность сохранять целостность в условиях холода и температурных перепадов. В результате увеличения объема воды при кристаллизации возникают внутренние напряжения, способствующие образованию трещин.
Вместе с тем, при условии надежной защиты поверхности стен от влаги, газобетон по показателю морозостойкости превышает характеристики пенобетонных изделий.
Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности
Если сопоставлять газобетон и пенобетон по прочностным свойствам, то пенобетонный композит уступает газоблокам.
Уменьшенный запас прочности связан со следующими моментами:
- особенностями технологии;
- отсутствием лабораторного контроля;
- качеством используемого сырья.
Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом
Вместе с тем прочностные свойства пенобетонных и газобетонных блоков недостаточно высокие, что позволяет использовать их для постройки зданий высотой до 10 метров. Ячеистая структура массива затрудняет использование стандартного крепежа, и требует применения специальных метизов для ячеистых материалов.
Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности
Пористые композиты безвредны для здоровья людей, что обеспечивается:
- использованием для изготовления экологически чистого сырья;
- отсутствием выделений вредных веществ при эксплуатации.
Результаты лабораторных испытаний подтверждают безопасность материалов для окружающей среды и здоровья людей.
Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке
Задумываясь об использовании ячеистых блоков для постройки стен, следует оценить способность материала к усадке.
На каждый метр выполняемой кладки материалы изменяют свой размер на величину, которая составляет:
- 2,5-3,5 мм – для пенобетонных блоков;
- не более 0,5 мм – для газобетонных изделий.
Величина усадки говорит о том, что стены из газобетонных блоков менее подвержены растрескиванию.
Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока
Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона
Теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов определяются плотностью массива. При одинаковой плотности газобетон и пенобетон отличаются степенью теплопроводности.
По способности сохранять тепло здания из газонаполненных блоков выигрывают по сравнению со строениями из пенобетонных композитов.
Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости
Отвечая на поставленный вопрос, профессиональные строители утверждают, что ячеистые композиты в равной степени устойчивы к влиянию высокой температуры. Пористые бетоны длительно сохраняют целостность, подвергаясь воздействию открытого огня и, при необходимости, применяются как огнеупорные стройматериалы. Разница по огнестойкости отсутствует – бетонный массив сохраняет структуру в экстремальных условиях.
В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке
На скорость и удобство выполнения кладки влияют точность размеров и блоков, а также вид применяемой кладочной смеси.
Выбирая стройматериал для постройки стен, учитывайте следующие факторы:
- отклонения размеров пеноблоков требуют применения цементного раствора с толщиной слоя 1-1,5 см;
- точность геометрии газобетонных изделий позволяет укладывать их на клеевой состав слоем не более 2 мм.
Возведение газоблочных стен требует уменьшенных расходов и осуществляется более оперативно.
В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины
Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства
Промышленный метод производства газобетона гарантирует выпуск качественной продукции с заданными эксплуатационными свойствами. Упрощенный способ изготовления пенобетона отрицательно сказывается на прочности материала. Специфика технологии определяет также форму ячеек, что влияет на гигроскопичность и морозостойкость блоков.
Источник: https://aqua-rp.com/otlichie-penobetona-ot-gazobetona-chto-nadezhnee/
Газобетон или пенобетон что лучше
Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.
Производство стройматериалов из ячеистых бетонов. Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.
Изготовление газобетона
Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.
Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.
Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.
При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой
Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.
Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.
После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.
Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.
Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.
Изготовление пенобетона
Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов. Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.
Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее». Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.
Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора.
Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов. Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.
Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона. Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.
Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства. Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы. Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени.
На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси. Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.
Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие: Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку. Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен. На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.
Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом. Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.
Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков. Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:
— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.
— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.
Характерные особенности материалов
В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.
Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона
Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…
— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.
— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.
Плотность материалов
Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.
Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности. Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.
Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.
А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.
Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.
Размеры блоков
О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм. Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.
Источник: StroyDay.ru
Источник: http://argo-penobloki.com/gazobeton-ili-penobeton-tchto-lutchshe/