Как использовать эпоксидку ЭД-20: пропорции смешивания и нормы расхода

Содержание:

• Сфера внедрения
• Характеристики и свойства
• Аннотация по применению
• Внедрение пластификаторов
• Внедрение отвердителей
• Наполнители для эпоксидных смол
• Время полного отверждения
• Расход материала на 1м
• Чем можно поменять
• Фасовка, комплектация, условия хранения и транспортировка
• Меры предосторожности

Эпоксидка ЭД-20 появившись на рынке в 50-х годах прошедшего века, быстро захватила известность в крупномасштабном, и в личном строительстве. Благодаря доступной цены и эксклюзивным эксплуатационным чертам материал обширно употребляется декоративно-прикладной сфере, промышленном производстве и в ежедневной жизни.

Сфера внедрения

Эпоксидно-диановые смолы интенсивно употребляются в самых различных сферах людской деятельности:

• Электротехнике. В этой отрасли материал находит свое применение в качестве изоляторов;
• Приборостроении. Изготовка каркасов и теплоизолирующих перегородок со сниженной теплопроводимостью;
• Радиотехнике. Из эпоксидных консистенций выполняются монтажные печатные платы;
• Кораблестроении. Изготовка композитных материалов на базе стеклоткани. Не считая того, при помощи таких составов чинят лодки, катера и яхты;
• Авиастроении. При использовании жаркой технологии отверждения эпоксидка используют для производства разных частей летательных аппаратов;
• Военно-промышленном комплексе. Нередко употребляются для производства облегченных бронежилетов на базе кевларовых сплавов;
• Автомобиле- и тракторостроении. ЭД-20 применяется для ремонта корпусных деталей и производства деталей салона;
• Мебельной индустрии. Создание авторской мебели и декоративных предметов интерьера. Высочайшими эстетическими чертами обладает сочетание смол с камнем, металлами, глиняними изделиями, стеклом и другими материалами;
• Для гидроизоляции. Употребляется в качестве водоизоляционного слоя в помещениях с завышенной влажностью. В подвалах и цокольных этажах.

В строительной области эпоксидные составы используются при устройстве наливных полов, склеивания стекла, глиняних, древесных и железных конструкций. Не считая того, олигомерные материалы входят в состав компаундных консистенций, композитных материалов и герметиков.

Характеристики и свойства

Эпоксидка ЭД-20 относится к категории эпоксидно-диановых смол и представляет собой прозрачную вязкую субстанцию желтого либо коричневатого колера. На долю эпоксидных групп приходится 20% от всего объема смолы. Конкретно данный факт отражен в наименовании материала. Основой для эпоксидной смолы служат дифенилолпропан и эпихлоргидрин.

Эксплуатационные характеристики

Обширное распространение эпоксидно-диановые смолы получили, благодаря последующим эксплуатационным чертам:

• Равномерности структуры и отсутствию пор;
• завышенной твердости;
• стойкости к механическим воздействиям;
• высочайшей стойкости к воздействию брутальных хим соединений;
• термостойкости;
• высочайшей степени адгезии к большинству материалов;
• маленькому удельному весу;
• малозначительной усадке.

Не считая того, ЭД-20 отличается высочайшими чертами, не проводит электронный ток и обладает высочайшей коррозионной стойкостью.

Технические свойства

В таблице приведены главные технические свойства эпоксидно-диановой смолы ЭД-20.

Аннотация по применению

При использовании эпоксидных смол используют два метода отверждения: прохладный и жаркий.

Прохладный метод отверждения

Разработка прохладного отверждения используется при смешивании маленьких объемов смолы и отвердителя. При таком методе никаких доп действий при смешивании компонент создавать не требуется. Достаточно чтоб температура среды была больше 20⁰С.

При изготовлении рабочей консистенции нужно верно соблюдать пропорции, обозначенные изготовителем. Нарушение этих советов может привести к изменению эксплуатационных параметров консистенции, при этом в худшую сторону.

Жаркий метод отверждения

При жарком методе отверждения смола за ранее подогревается. В бытовых критериях для обогрева нередко употребляется водяная баня. Заблаговременно отмеренное количество смолы выливают в емкость соответственного объема и разогревают до 45-55 ⁰С. Для того чтоб обеспечить равномерный прогрев, компаунд повсевременно перемешивают.

Принципиально! В процессе нагрева неприемлимо попадание воды в смолу. Температура компаунда не должна превосходить 55 ⁰С.

После нагрева в вещество добавляется нужное количество отвердителя. Приобретенный состав кропотливо перемешивается.

Подготовительный обогрев содействует равномерному смешиванию компонент, что улучшает эксплуатационные характеристики эпоксидных консистенций.

Внедрение пластификаторов

Повышение пластичности эпоксидно-диановой смолы положительно сказывается на их эксплуатационных свойствах. Добавление пластификаторов позволяет прирастить стойкость к ударным нагрузкам, вибрациям и другим механическим воздействиям. Не считая того, при использовании пластификаторов возрастает упругость покрытия.

Пластификатор ДБФ

Конкретно дибутилфталатовый пластификатор в большинстве случаев применяется при работе с ЭД-20 и подобными компаундами. Добавление ДБФ предутверждает возникновение трещинок, вызванных значимым понижением температуры и механическими воздействиями, и понижает внутренние напряжения. В особенности отлично внедрение данной присадки вместе с отвердителями ТЭТА и ПЭПА. Массовая часть пластификатора в рабочей консистенции составляет от 2 до 5%.

К недочетам пластификатора ДБФ можно отнести необходимость кропотливого смешивания. Прирастить равномерность рассредотачивания продукта позволяет нагрев до 40-50 ⁰С.

Пластификатор ДЭГ-1

Диэтиленгликоль, также как ЭД-20, относится к эпоксидной группе, но может употребляться как пластификатор. Концентрация вещества в рабочей консистенции может составлять от 3 до 10%. Добавление ДЭГ-1 значительно наращивает пластичность эпоксидной смолы и предутверждает растрескивание.

Вещество имеет ярко выраженный оранжевый колер, который передается рабочей консистенции. В отличие от ДБФ, ДЭГ-1 просто смешивается с эпоксидно-диановыми смолами даже без обогрева.

Пластификатор ТЭГ-1

Своим физико-химическими и эксплуатационным качествами пластификатор ТЭГ-1 не много отличается от ДЭГ-1. В качестве базы употребляется триэтиленгликоль. Добавка отлично смешивается с эпоксидными смолами и имеет коричневатый колер.

Внедрение отвердителей

Для того чтоб начался процесс полимеризации эпоксидно-диановой смолы ЭД-20, нужен отвердитель. Его добавляют в рабочую смесь после полного растворения пластификатора. На момент смешивания с отвердителем температура вещества не должна превосходить 40 ⁰С, в неприятном случае может быть закипание рабочей консистенции.

Пропорции и особенности смешивания

Традиционным соотношением при изготовлении эпоксидных консистенций является пропорция 1:10 (1 часть отвердителя на 10 частей смолы). Но, зависимо от предназначения изделия, это соотношение может изменяться как в огромную, так и в наименьшую сторону.

Добавлять отвердитель следует равномерно, в неприятном случае может появиться перегрев рабочей консистенции. Не считая того, резвое вливание может вызвать цепную реакцию и секундную полимеризацию состава. Чрезмерное количество отвердителя также приводит к порче рабочей консистенции.

Отвердитель ПЭПА

Полиэтиленполиаминовый отвердитель (ПЭПА) представляет собой доступный реактив, способный отлично запускать процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол при температуре

от +15 до +20 ⁰С без подготовительного обогрева рабочей консистенции. Даже завышенная влажность не оказывает влияние на скорость полимеризации консистенции.

Продукт может иметь желтый либо коричневатый колер. Рациональные эксплуатационные характеристики изделия достигаются при добавлении 13,7% отвердителя, но рабочий спектр находится в границах от 10 до 15%.

Отвердитель ТЭТА

Триэтилентетраминовый отвердитель (ТЭТА) предназначен для работы в температурном спектре от +15 до +25 ⁰С. По принципу деяния он припоминает продукт ПЭПА, но имеет несколько существенных недочетов:

• специфичный противный запах;
• высшую степень токсичности;
• просит серьезного соблюдения дозы.

Отвердитель ДЭТА

Вещество применяется для работы при комнатной температуре без обогрева рабочей консистенции. Затвердевание происходит в течение полутора часов с момента начала реакции. В отличие от отвердителей ПЭПА и ТЭТА, может вступать в реакцию с углеродом и водяными парами, потому хранить продукт следует в плотно закрытой таре.

Отвердитель Этал 45М

В отличие от вышеперечисленных отвердителей, Этал 45М обладает качествами пластификаторов. При добавлении продукта температура консистенции увеличивается существенно меньше чем при использовании вышеперечисленных отвердителей. Этал 45М отлично смешивается с эпоксидно-диановыми смолами, не имеет противного аромата и не представляет угрозы для человека и домашних питомцев.

Наполнители

При изготовлении бижутерии, картин, декоративной мебели и других изделий, в эпоксидку могут добавляться разные наполнители. Эти вещества присваивают оригинальность и стиль авторским работам, а не считая того, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики изделий. В большинстве случаев, в качестве наполнителя употребляются:

• цемент. Употребляется для изготовления шпатлевки. Приобретенная смесь обладает высочайшей пластичностью и адгезией к большинству материалов. После полной полимеризации поверхность устойчива к ударным нагрузкам и воздействию брутальных сред. Изготовление консистенции заключается в кропотливом смешивании 2 частей цемента и 1 части готовой к использованию эпоксидки;
• зубной порошок либо мел. Внедрение таких добавок наращивает гигроскопичность готовой поверхности. Использовать такие консистенции можно исключительно в сухих, отлично открытых помещениях;
• алебастр либо гипс. Гипсовая смесь отличается высочайшими прочностными чертами и пластичностью. Для заслуги хороших эксплуатационных черт рекомендуется сразу после нанесения прогреть поверхность до 50-60 ⁰С при помощи строительного фена. Не следует использовать для этого открытый огнь.
• мука. К плюсам этого наполнителя можно отнести тот факт, что после полной полимеризации, шпатлевка просто обрабатывается. Не обошлось и без недочетов: при добавлении муки в эпоксидную смесь, значительно замедляется процесс полимеризации;
• маленький песок. Добавление мелкофракционного песка существенно наращивает удельный вес эпоксидной консистенции, но увеличивает крепкость и твердость поверхности. Такие консистенции можно использовать для внешних работ: они не страшатся уф-излучения, воды и брутальных сред;
• стеклоткань. При работе со стеклотканью следует обязательно соблюдать правила техники безопасности. Мелкие частички стекловолокна, попадая в дыхательные пути могут вызвать суровые заболевания. В защите нуждаются и кожные покровы;
• опилки. После застывания, шпатлевка с таким наполнителем отличается высочайшей твердостью и плохо поддается механической обработке. К плюсам таких консистенций можно отнести устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Для изготовления шпатлевки лучше использовать маленькие опилки либо древесную пыль.

Для производства бижутерии и декоративных предметов можно использовать блестки, бисер и т.д.

Время полного отверждения

Время отверждения эпоксидной консистенции находится в зависимости от применяемого отвердителя и метода отверждения. При температуре

от +20 до +25 ⁰С первичная полимеризация происходит за 45-60 мин. Полная полимеризация состава может продолжаться от 24 до 48 часов.

Принципиально! Процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол необратим, потому при работе с ЭД-20 и ее аналогами целенаправлено произвести пробный замес. Это дозволит найти скорость отверждения и оценить эксплуатационные характеристики изделия.

Расход материала на 1м²

Расход ЭД-20 является величиной относительной и находится в зависимости от многих причин. Сначала это тип обрабатываемой поверхности. При покрытии пузырчатой поверхности средний расход материала составляет примерно 150 мл/м². Если поверхность глянцевая, будет нужно существенно меньше консистенции, около 100 мл/м².

Приведенные выше значения можно считать условными, так как огромное значение имеют толщина слоя, метод нанесения, смесь рабочей консистенции, температура и влажность в помещении.

Чем можно поменять

Существует несколько модификаций эпоксидных смол, схожих с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим чертам.

ЭД-8

По собственному хим составу и области внедрения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал обширно употребляется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Главным различием является содержание в готовой консистенции эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

ЭД-16

Как видно из наименования смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По предназначению и свойствам ЭД-16 фактически не отличается от ЭД-20, но подольше застывает и содержит больше хлора. К плюсам материала можно отнести высшую крепкость клеевых швов.

ЭД-22

Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

Э-40

Разработка производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают способом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут употребляться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

Применяется Э-40 в лакокрасочной индустрии. Кроме этого, полуфабрикат используют для производства разных модификаций эпоксидных смол. Для материала свойственны пластичность и гидростойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.

Фасовка, комплектация, условия хранения и транспортировка

Для промышленного использования эпоксидно-диановые смолы реализуются в емкостях от 50 до 220 кг. Для бытовых нужд выпускается упаковка емкостью от 5,5 кг. Это могут быть пластмассовые канистры, бутылки и другие плотно закрытые емкости. К транспортировке полуфабриката особенных требований не предъявляется. Хранить эпоксидные смолы рекомендуется в плотно закрытых емкостях. Допускаемая температура хранения – от +15 до +40 ⁰С.

Меры предосторожности

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 относится к субстанциям второго класса угрозы. Работать с полуфабрикатом следует в защитных перчатках, очках и респираторе. При попадании консистенции на кожные покровы, пораженные участки нужно помыть в проточной воде с мылом, после этого обработать касторовым либо вазелиновым маслом.

Все виды работ, связанные с внедрением эпоксидной смолы должны выполняться в отлично открытом помещении либо на открытом воздухе. Смесь не относится к взрывоопасным субстанциям, но при воздействии открытого огня может возгореться.

Эпоксидка ЭД-20 представляет собой всеприменимый полуфабрикат, обширно применяемый в почти всех областях людской деятельности. Высочайшие эксплуатационные характеристики и простота использования, в купе с доступной ценой, позволяют использовать материал в индустрии, строительстве и бытовой сфере.